5 akse bearbejdningsdele

5 Axis -bearbejdning betyder, at der er fem akser (tre lineære koordinater og to rotationskoordinater) på en maskine og kan koordineres for bevægelse under kontrol af et computernumerisk kontrol (CNC) -system. 5 Axis-bearbejdningsdele, der bruges i rumfart, bådpark, storskala automatiseringsudstyr. Vi har fire eller flere professionelle teams dedikeret til 5 akse mmchining.

CNC -bearbejdning inklusive CNC -fræsning og CNC -drejning, skæring, slibning, fræsning, pladefremstilling. CNC-fræsningsbearbejdning og CNC-drejematerialer er: Aluminium 6061, 6063, 6061-T6, 7075, 5052, 2017, 6082. Stål: Q235, 45#, A3, 718H, S136, SKD11. Rustfrit stål: SUS303, SUS304, (1.4301), SUS316. Kobber / bronze. Plast: Pom, Teflon, PA, (PA66) PC, PMMA. Produktoverfladebehandling: Anodize (klar, sort, blå, gul, kan også tilpasse en række farver), sandblæsning, sprøjtning, passivering, lasergraveringslogo, silkeskærmlogo.

Vi har mere end 2.600 kvadratmeter bygningsværksted. Har 12 års erfaring med CNC -fræsningsbearbejdning og CNC -drejning, et dedikeret teknisk team om bearbejdning og CNC -fræsning, er disse: 8 med mere end 10 års arbejdserfaring inden for programmering, 12 mere end 8 års faglærte arbejdstagere. Er gået ISO9001: 2008 -certificering af kvalitetssystemet. Vi har 46 CNC -værktøjsmaskiner, disse inkluderer: CNC Machining Center, CNC drejebane, borepresse, 4 akse bearbejdning, drejebænk, fræsemaskine. Produktion af tusinder af dele, der betjener mange forskellige industrier, herunder rumfart og medicinske, bildele, ubemandede luftfartøjer, kommunikationsterminaler og præcisionskomponenter såsom robotter osv .

Fra indkøb af råvarer til CNC -bearbejdningsdeleforsendelser har vi etableret et komplet sæt kvalitetskontrolsystem. Hele processen med driftsarbejdere ved SOP -operationer, IPQC -produkter til hvert bearbejdningstrin til at registrere, skal du sørge for, at produktet opfylder kravene, inden de fortsætter til den næste CNC -fræsningsbearbejdning. Og 100% inspektion i fuld størrelse af den første bearbejdningsdel. FQC tester produktet før forsendelse og sender forsendelsesrapporten. Ingeniør- og teknisk personale regelmæssigt til bearbejdnings- og vedligeholdelsesindstillinger, rettidig opdatering af bearbejdningsværktøj. Vores inspektionsværktøjer er: digital caliper, mikrometer calipers, højdemåler, profilprojektor ... tolerancer kan måles +/- 0,01 mm og 0,001 mm.