Bearbejdningsmetoder og forholdsregler for tynde metaldele

Tynde metaldelefræsningsdeformation er forårsaget af mange faktorer. Hovedsageligt på grund af klemme af emnet, når klemmekraften, skærer emnet, når skærevagten, hindrer emnet, at værktøjet fører til den elastiske deformation og plastiske deformation, når den skæres. Termisk deformation som følge af forhøjet temperatur i skærezonen.

Foranstaltninger til forbedring af præcisionen og effektiviteten af ​​tynde metaldele er som følger:

1. Størrelsen af ​​skærekraften er tæt knyttet til skæreparametre. Når grov bearbejdning, skæredybde og tilførselshastighed kan blive større, skærehastigheden så høj som muligt for at afslutte, men bør ikke være for høj. Rimelig udvælgelse af skæreparametre Tre faktorer kan reducere skærekraften og derved reducere deformation.

2. Rimeligt udvalg af skærevæske. Når du bruger højhastighedsstålskæringsværktøjer, rubearbejdning, afkøling med vandopløsning. Ved efterbehandling vedtages med mellemhastighed eller lav hastighedsbearbejdning, ekstrem trykskæringsolie med høj smøring og ekstremt trykemulsion med høj koncentration vælges. Når du bruger det hårde legeringsskæringsværktøj, ru bearbejdning, skal emulsionen af ​​væske med lav koncentration eller vandopløsning være kontinuerlig, fuld støbning, skære væske og bearbejdning af præcisionsbearbejdning med stort set det samme, men bør være passende for at forbedre smøringens ydeevne i fræsningen proces, gøre brug af skærevæske fuldt ud reducerer skærekraften, skæreværktøjet Livet forlænges, overfladegrødet reduceres, mens emnet ikke påvirkes af påvirkningen af ​​skæring af varme og behandlingen af ​​de dimensionelle og geometriske nøjagtighedsændringer , for at sikre dele bearbejdningskvalitet.