Hvad er arbejdshærdning, og hvilke faktorer påvirker den bearbejdede overfladehærdning ved at skære bearbejdning?

Efter bearbejdning er det hårde overflades hårdhed af den bearbejdede overflade ofte højere end hårdheden af ​​basismaterialet , dette fænomen kaldes arbejdshærdning.

Ved bearbejdning er de faktorer, der påvirker overfladehærdningen:

1. Værktøj. Jo større rivevinklen på værktøjet er, jo mindre plastiske deformation af skæreagmetal er, jo mindre er dybden af ​​det hærdede lag; Jo større den stumpe cirkelradius af bladet, jo større er graden af ​​ekstrudering i dannelse af den bearbejdede overflade, og jo større er arbejdethærdningen; Med stigningen i værktøjets flanke slid stiger friktionen mellem flanken og den bearbejdede overflade, dybden af ​​det hærdede lag steg, indtil det når et bestemt niveau.

2. Arbejdsstykket. Jo større plasticiteten af ​​emnetmaterialet er, jo større er styrkende indekset, jo mere alvorlig hærdningen. For generelle kulstofstrukturelle stål, jo mindre kulstofindhold er, jo større er plasticiteten, jo mere alvorlig hærdning.

3. Skæretilstand. Når tilførselshastigheden er stor, øg tilførselshastigheden, øgede skærekraften. Den plastiske deformation af overfladelaget metal øges, og graden af ​​chill øges. Men for tilfældet med lille skæretykkelse vil graden af ​​metalafkøling af overfladelaget ikke kun falde, men øges tværtimod. Dette skyldes, at skæretykkelsen falder, øges det specifikke skæretryk. Når skærehastigheden øges, falder plastdeformationen, og plastdeformationszonen falder. Derfor falder dybden af ​​det hærdede lag. På den anden side, når skærehastigheden øges, øges skæretemperaturen, og svækkelsesprocessen fremskyndes. Men skærehastigheden øges, vil gøre varmeledningstiden forkortet og dermed ikke tid til at svækkes. Når skæretemperaturen overstiger AC3, vil overfladelagstrukturen producere faseændring, dannelsen af ​​slukket væv. Derfor vil hærdningslaget dybde og grad af hærdning stige igen. Dybden af ​​hærdede lag falder først med stigningen i skærehastigheden og øges derefter med stigningen i skærehastigheden; Brug af effektiv køling- og smøremålinger kan reducere dybden af ​​behandlingshærdede lag.