Faktorer, der påvirker bearbejdningsstedets nøjagtighed og forbedringsforanstaltninger.

1. Maskinværktøjsfejl. Positionsfejl mellem værktøjsskæringsformende overflade og klemmeoverflade på værktøjsmaskinen; Forholdet mellem det dannende bevægelsessted, der ikke er korrekt, forårsager positionsfejlen mellem de bearbejdede overflader i den samme installation; Den termiske deformation og mekaniske deformation af maskinværktøjer ødelægger den geometriske nøjagtighed af værktøjsmaskiner, hvilket resulterer i en bearbejdningsfejl mellem de bearbejdede overflader eller mellem den bearbejdede overflade og placeringsdato. Forbedringsforanstaltninger: At forbedre den geometriske nøjagtighed af værktøjsmaskiner; at reducere eller kompensere for termisk deformation af værktøjsmaskiner; For at reducere eller kompensere kraftendeformationen af ​​værktøjsmaskiner.

2. Fejlfejlfejl og installationsfejl til fastgørelse af fixturen påvirker direkte positionens nøjagtighed mellem den bearbejdede overflade og placeringsdatooverfladen. Forbedre målinger: Forbedre armaturproduktionsnøjagtighed, forbedrer installationsnøjagtigheden.

3. Tilpasningsfejl. Fejlen i installationen af ​​emnet ved hjælp af justeringsmetoden (linjetilpasning eller direkte justering) påvirker direkte positionsnøjagtigheden mellem den bearbejdede overflade og placeringsdatooverfladen. Forbedre målinger: Forbedre nøjagtigheden af ​​justeringsbaseniveauet; Forbedre niveauet for justeringsdrift; Vedtag justeringsmetoden og værktøjet til at tilpasse sig kravet om bearbejdningsnøjagtighed.

4. Datum for arbejdspositionering falder ikke sammen med designdatoen og påvirker direkte positionsnøjagtigheden mellem den bearbejdede overflade og designdataplanet. Forbedringsforanstaltninger: Brug designbenchmark som positioneringsbenchmark; Forbedre positionsnøjagtigheden mellem designbasis og positioneringsdato.

5. Arbejdsstofpositioneringsfejl. Påvirker positionsnøjagtigheden mellem den bearbejdede overflade og positionsdatoen; Den positionelle nøjagtighed mellem de bearbejdede overflader påvirkes af flere monteringsprocesser. Forbedringsforanstaltninger: For at forbedre nøjagtigheden af ​​nulpunktsplanet; At bruge ekspansions -dornen eller til at anvende ekstern kraft i den faste retning for at sikre, at den faste kantkontakt og andre metoder til at reducere fejlpåvirkningen.

6. Benchmark -konvertering. I Multi Process Machining vil placering af positioneringsdato øge positionsfejlen mellem det bearbejdede suiface i forskellige processer eller forskellige installationer. Forbedringsforanstaltninger: Prøv at vedtage et samlet fint benchmark for at undgå nulstillingskonvertering; Prøv at vedtage princippet om procescentralisering; Forbedre nøjagtigheden af ​​selve positioneringsdataoverfladen og den positionelle nøjagtighed mellem nulpunktoverfladen.

7. Teknisk niveau af arbejdstageres drift. Forbedringsforanstaltninger: Forbedre arbejdstageres driftskompetence.