Bemærkninger om sølvbelægning af aluminiums bearbejdede dele.

Sølvbelægningen af ​​aluminiums bearbejdede dele er meget vanskeligere end for almindelige kobberdele, og processen er kompliceret. Hovedårsagen er, at ydelsen af ​​aluminiumsindrettede dele er forskellig fra andre metaller. Aluminium hører til amfoterisk metal og reagerer med syre og base. Hvis forbehandlingen er lidt forkert, vil det føre til overfladekorrosion. Derudover er aluminiumsbearbejdede dele lette at fremstille oxidfilm i luft eller i opløsning. Hvis oxidfilmen ikke fjernes, vil den påvirke beløbningsstyrken af ​​belægningen.

Nøglen til sølvbelægning af aluminiumsbearbejdede dele er vedhæftningen mellem belægningen og basismetallet. Derfor skal der anvendes en særlig behandling for at opnå en sølvbelægning med god bindingsstyrke på aluminiumsubstratet. Metoden til at dyppe zink kan løse det vanskelige problem.

Princippet om at dyppe zink er at erstatte det tynde lag zink ved at bruge princippet om, at aluminium er mere negativ og let at fortrænge i elektrolytopløsning. Zinklaget er klemt mellem basismetallet og sølvbelægningen for at forbedre bindingsstyrken mellem belægningen og basismetallet.

I processen med sølvbelægning af aluminiumsbearbejdede dele skal vi være opmærksomme på følgende punkter:

1) Uanset om det er affedt eller alkalisvask, skal indholdet af NaOH ikke være for højt, og tiden bør ikke være for lang for at undgå overfladekorrosion.

2) Processen med at dyppe zink er nøglen til tilfredsstillende plettering. Zink skal dyppes to gange, fordi zinklaget er grovere efter den første dukkert. Med 1: 1 HN0, efter dens fjernelse, skal du gøre den anden dipzink. Efter anden gange med zinkdypning, kun når zinklaget med god konsistens og fin binding med matrixen kan opnås, kan den næste proces udføres.

3) Under processen med at dyppe zink er det nødvendigt at være opmærksom på svingningen og forhindre, at delene overlapper hinanden, hvilket resulterer i et lokalt zinkfrit lag.

4) Hvis du finder, er kvaliteten af ​​nedsænkning zink ikke god, med 1: 1 HN0 fjernet og derefter dyppet ned i zink.

5) Efter at zinkdypningen kommer delene ind i cyanid -kobberbelægningsopløsningen, skal leve ind i truget og bruger den høje strømpåvirkningsbelægning 2min og vender derefter tilbage til den normale strøm. Ved elektroplettering, hvis deloverfladen findes sort og mørk, kan delene fjernes og derefter udplades efter behandling.

6) Når aluminiumsdele er udpladet med kobber, kan de udføres i henhold til den normale proces med sølvbelægning af kobberdele.