Forholdsregler for messing drejning

Behandlingsteknologien for CNC-drejebænke svarer til den for almindelige drejebænke, men fordi CNC-drejebænke er engangsklemning og kontinuerlig automatisk behandling for at gennemføre alle drejeprocesser, skal følgende aspekter være opmærksomme på.

1. Rimeligt valg af skærebeløb: Til højeffektiv metalskæringsbehandling er det forarbejdede materiale, skæreværktøjer og skæreforhold de tre vigtigste elementer. Disse bestemmer behandlingstiden, værktøjets levetid og behandlingskvalitet. Den økonomiske og effektive bearbejdningsmetode skal være et rimeligt valg af skæreforhold. De tre elementer i skærebetingelser: Skærehastighed, tilførselshastighed og nedskæringsdybde forårsager direkte værktøjsskader. Med stigningen i skærehastighed stiger temperaturen på værktøjspidsen, hvilket vil forårsage mekanisk, kemisk og termisk slid. Skæringshastigheden steg med 20%, værktøjets levetid reduceres med 1/2. Forholdet mellem fodertilstanden og slid på bagsiden af ​​værktøjet forekommer i et meget lille interval. Men tilførselshastigheden er stor, skæretemperaturen stiger, og bagudsliten er stor. Det har mindre indflydelse på værktøjet end skærehastighed. Selvom påvirkningen af ​​skæredybde på værktøjet ikke er så stort som skærehastigheden og tilførselshastigheden, når det skærer en lille dybde, vil det materiale, der skal skæres . Brugeren skal vælge den skærehastighed, der skal bruges i henhold til det forarbejdede materiale, hårdhed, skæretilstand, materialetype, tilførselshastighed, klipdybde osv. Valget af de mest passende behandlingsbetingelser vælges på grundlag af disse faktorer. Regelmæssig, stabil slid og levetid er de ideelle forhold. I faktiske operationer er valget af værktøjets levetid imidlertid relateret til værktøjsslitage, dimensionelle ændringer, der skal behandles, overfladekvalitet, skærestøj og behandling af varme. Når man bestemmer behandlingsbetingelserne, er det nødvendigt at udføre forskning i henhold til den faktiske situation. Til vanskelige at behandle materialer såsom rustfrit stål og varmebestandige legeringer, køler eller klinger med god stivhed kan bruges.

2. Vælg et værktøj med rimelighed: (1) Vælg et værktøj med høj styrke og god holdbarhed for at imødekomme kravene til store bagfremkaldende og store foder, når du har grov, når du har grov. (2) Når du er færdig med at dreje, skal du vælge høj præcision og holdbare værktøjer for at sikre kravene til bearbejdningsnøjagtighed. (3) For at reducere tidspunktet for værktøjsændring og lette værktøjsindstilling, skal maskinskampede knive og maskinsklemme klinger bruges så meget som muligt.
3. Rimelig udvælgelse af inventar: (1) Prøv at bruge generelle inventar til at klemme emnet og undgå at bruge specielle inventar; (2) Delplaceringsdato overlapper for at reducere positionsfejl.
4. Bestem behandlingsruten: Behandlingsruten er bevægelsessporet og retning af værktøjet i forhold til delen under behandlingen af ​​det indeksstyrede værktøjsmaskinværktøj. (1) Det skal være i stand til at sikre kravene til bearbejdningsnøjagtighed og overfladefremhed; (2) Behandlingsruten skal forkortes så meget som muligt for at reducere værktøjets tomgangstid.
5. Forbindelsen mellem behandlingsruten og bearbejdningsgodtgørelsen: Under betingelse af, at CNC -drejebænken endnu ikke har nået den populære brug, bør den overdrevne godtgørelse på det tomme, især godtgørelse, der indeholder smedning og støbning af hård hudlag, arrangeres På den almindelige drejebænk til behandling. Hvis du skal bruge en CNC -drejebane til at behandle, skal du være opmærksom på programmets fleksible arrangement.
6. Hovedpunkterne for installation af armatur: Forbindelsen mellem den hydrauliske chuck og den hydrauliske klemmecylinder realiseres af en trækstang. Hovedpunkterne ved at klemme den hydrauliske chuck er som følger: Brug først en bevægelig hånd til at fjerne møtrikken på den hydrauliske cylinder, fjerne trækrør hånd for at fjerne chuck -fastgørelsesskruen for at fjerne chuck.