Skære driftsevner for CNC -bearbejdning af aluminiumsdele

Ud over de ovennævnte grunde deformeres aluminiumsdele under behandlingen. I faktisk drift er driftsmetoden også meget vigtig.
For dele med store bearbejdningsgodtgørelser for at have bedre varmeafledningsbetingelser under bearbejdningsprocessen og undgå varmekoncentration, skal symmetrisk bearbejdning anvendes under bearbejdning. Hvis der er et 90 mm tykt ark, der skal behandles til 60 mm, hvis den ene side er fræset, og den anden side males med det samme, og den endelige størrelse behandles en gang, når fladheden 5 mm; Hvis gentagen fodersymmetrisk behandling anvendes, behandles hver side dobbelt så lang som den endelige størrelse kan garantere en fladhed på 0,3 mm. Hvis der er flere hulrum på pladelen, tilrådes det ikke at bruge et sekventielt behandlingsmetode for hulrum-for-kanthed under behandling, da dette let vil forårsage ujævn kræfter og deformation af delene. Flerlagsbehandling vedtages, og hvert lag behandles til alle hulrum på samme tid så meget som muligt, og derefter behandles det næste lag for at gøre delene jævnt stressede og reducere deformation.

Reducer skærekraften og skærvaret ved at ændre skæremængden. Blandt de tre elementer i skæremængden har mængden af ​​rygskæring en stor indflydelse på skærekraften. Hvis bearbejdningsgodtgørelsen er for stor, er skærekraften i et pass for stor, hvilket ikke kun vil deformere delene, men også påvirke stivheden af ​​maskinværktøjspindlen og reducere værktøjets holdbarhed. Hvis du reducerer mængden af ​​knive tilbage, reduceres produktionseffektiviteten meget. Imidlertid anvendes højhastighedsfræsning i CNC-bearbejdning, som kan overvinde dette problem. Mens reduktionen af ​​mængden af ​​bagfra, så længe foderet øges tilsvarende, og makningsværktøjets hastighed øges, kan skærekraften reduceres, samtidig med at behandlingseffektiviteten sikres.
Vær også opmærksom på knivens rækkefølge. Grov bearbejdning understreger forbedringen af ​​bearbejdningseffektivitet og forfølgelse af fjernelse hastighed pr. Enhedstid. Generelt kan der anvendes opskåret fræsning. Det vil sige, at det overskydende materiale på overfladen af ​​det tomme fjernes med den hurtigste hastighed og den korteste tid, og den geometriske kontur, der kræves til efterbehandling, dannes dybest set. Vægten af ​​efterbehandling er høj præcision og høj kvalitet, og nedfræsning skal anvendes. Fordi skæretykkelsen af ​​skæretænderne gradvist falder fra det maksimale til nul under fræsning ned, reduceres graden af ​​arbejdshærdning kraftigt, og på samme tid reduceres graden af ​​deformation af delene.
Tyndvæggede arbejdsemner deformeres på grund af klemme under behandlingen, og endda efterbehandling er uundgåelig. For at minimere deformationen af ​​emnet, kan det presserende stykke løsnes, før den endelige størrelse af efterbehandlingsprocessen nås, så emnet kan gendannes til sin oprindelige form frit og derefter lidt komprimeret, underlagt den stive klemme Af emnet (fuldstændigt for hånd) kan den ideelle behandlingseffekt opnås på denne måde. Kort sagt er klemstyrkens handlingssted bedst på den understøttende overflade, og klemmekraften skal virke i retning af god stivhed af emnet. Under forudsætningen for at sikre, at emnet ikke løsnes, jo mindre klemmekraften, jo bedre.
Når man bearbejdede dele med hulrum, skal du prøve ikke at lade fræserskæreren kaste sig direkte ned i delen som en borebit, hvilket resulterer i utilstrækkelig chipplads til fræserskærer, fjernelse af uudnyttet chip og overophedning, ekspansion og værktøjskollaps. Ugunstige fænomener såsom knækket kniv. Bor først hullet med en bor af samme størrelse som fræserskæreren eller en størrelse større, og mølle det derefter med fræseren. Alternativt kan CAM -softwaren bruges til at fremstille spiralskæreprogrammet.