(1) forkorte den enkelte arbejdstid
Først procesforanstaltninger for at forkorte den grundlæggende tid. I masseproduktion, da den grundlæggende tid tegner sig for en stor del af enhedstiden, kan produktiviteten forbedres ved at forkorte den grundlæggende tid. De vigtigste måder at forkorte den grundlæggende tid er som følger:
1. Forøgelse af skæremængden, forøgelse af skærehastigheden, tilførselshastigheden og mængden af rygskæring kan forkorte den grundlæggende tid. Dette er en effektiv metode til at øge produktiviteten, der er vidt brugt til bearbejdning. Stigningen i skåret forbrug er imidlertid begrænset af værktøjets holdbarhed, maskinværktøjets kraft og processystemets stivhed. Med fremkomsten af nye værktøjsmaterialer er skærehastigheden hurtigt forbedret. På nuværende tidspunkt kan skærehastigheden for cementerede carbid -drejningsværktøjer nå 200 m/min, og skærehastigheden for keramiske værktøjer kan nå 500 m/min. I de senere år når skærehastigheden af polykrystallinsk syntetisk diamant og polykrystallinsk kubisk bornitridværktøj til skæring af almindelige stålmaterialer 900 m/min. Med hensyn til slibning er udviklingstrenden i de senere år højhastighedsslibning og kraftig slibning.
2. Multi-cutting bruges på samme tid.
3. Denne metode til behandling af flere dele er at reducere udskæring og udskæringstid for værktøjet eller at overlappe den grundlæggende tid og derved forkorte den grundlæggende tid for hver delbehandling for at forbedre produktiviteten. Der er tre måder til behandling af flere dele: sekventiel behandling af flere dele, parallel behandling af flere dele og parallel sekventiel flerstykke behandling.
4. Reducer bearbejdningsgodtgørelse. Avanceret teknologi såsom præcisionsstøbning, trykstøbning, præcisionsmedning bruges til at forbedre præcisionen af blank fremstilling og reducere bearbejdningsgodtgørelsen for at forkorte den grundlæggende tid, nogle gange endda uden bearbejdning, hvilket i høj grad kan forbedre produktionseffektiviteten.
For det andet forkortede hjælpetid. Hjælpetid besætter også en stor del af tidspunktet for et enkelt stykke, især efter at skæremængden er i høj grad forøget, den grundlæggende tid reduceres markant, og andelen af hjælpetid er endnu højere. At træffe foranstaltninger til at reducere hjælpetiden på dette tidspunkt er blevet en vigtig retning for forbedring af produktiviteten. Der er to forskellige måder at forkorte hjælpetiden på. Den ene er at mekanisere og automatisere hjælpehandlingerne og derved direkte reducere hjælpetiden; Den anden er at gøre hjælpetiden sammen med den grundlæggende tid og indirekte forkorte hjælpetiden.
1. Reducer direkte hjælpetiden. Arbejdsstykket klemmes af en speciel armatur, emnet behøver ikke at blive justeret under klammen, hvilket kan forkorte belastningstidspunktet og losning af emnet. I masseproduktion er højeffektiv pneumatiske og hydrauliske klemmer vidt brugt til at forkorte tiden til belastning og losning af arbejdsemner. I en enkelt stykke lille batchproduktion på grund af begrænsningen af fremstillingsomkostningerne ved specielle inventar for at forkorte tidspunktet for belastning og losning af arbejdsemner, kan modulære inventar og justerbare inventar bruges. For at reducere hjælpetidspunktet for stopmåling under behandling under behandling, kan en aktiv detektionsenhed eller digital displayindretning desuden bruges til at udføre realtidsmåling under behandling for at reducere den krævede målingstid under behandling. Den aktive detektionsenhed kan måle den faktiske størrelse på den bearbejdede overflade under bearbejdningsprocessen og justere maskinværktøjet automatisk og kontrollere arbejdscyklussen i henhold til måleesultatet, såsom en automatisk slibemålingsenhed. Den digitale displayenhed kan kontinuerligt og nøjagtigt vise bevægelsen eller vinkelfortrængningen af maskinværktøjet under bearbejdningsprocessen eller justeringsprocessen for maskinværktøjet, hvilket i høj grad sparer hjælpetiden for nedlukningsmåling.
2. Forkortet indirekte hjælpetiden. For at gøre hjælpetiden og den grundlæggende tidsoverlapning helt eller delvist kan en multi-station-armatur og kontinuerlig behandlingsmetode bruges.
3. Forkort tidspunktet for at arrangere arbejdspladsen. Det meste af tiden brugt på at arrangere arbejdspladsen bruges på skiftende værktøjer. Derfor skal antallet af værktøjsændringer reduceres, og den krævede tid for hver værktøjsændring skal reduceres. Forbedring af værktøjets holdbarhed kan reducere antallet af værktøjsændringer. Reduktionen af værktøjsskiftstid opnås hovedsageligt ved at forbedre værktøjsinstallationsmetoden og brugen af værktøjsmonteringsarmaturer. Såsom brugen af forskellige hurtige værktøjsindehavere, værktøjs finjusteringsmekanismer, specialværktøjsindstillingsskabeloner eller værktøjsindstillingsprøver og automatiske værktøjsændrende enheder osv. For at reducere den tid, Værktøjsindstilling. For eksempel reducerer brugen af indekserbare carbideindsatsværktøjer på drejebænke og fræsemaskiner ikke kun antallet af værktøjsændringer, men reducerer også tidspunktet for værktøjsbelastning og losning, værktøjsindstilling og slibning.
4. Processforanstaltninger for at forkorte forberedelsestiden. Der er to måder at forkorte forberedelsen og termineringstiden på: For det første udvid produktionsbatch af produkter for relativt at reducere forberedelsen og termineringstiden, der er tildelt hver del; For det andet, reducer direkte forberedelsestiden direkte. Udvidelsen af produktproduktionsbatches kan opnås gennem standardisering og generalisering af dele, og gruppeteknologi kan bruges til at organisere produktionen.
(2) Udfør opsyn af flere værktøjsmaskiner
Flere værktøjspleje af værktøjsmaskiner er en avanceret arbejdsorganisationsforanstaltning. Det er åbenlyst, at en arbejdstager kan styre flere værktøjsmaskiner på samme tid for at forbedre produktiviteten, men to nødvendige betingelser skal være opfyldt: Den ene er, at hvis en person tager sig af M -maskiner, summen af driftstiden for arbejdstagere på nogen M-1-maskinværktøjer skal være mindre end den anden manøvreringstid for et værktøjsmaskin; Det andet er, at hvert maskinværktøj skal have en automatisk parkeringsenhed.
(3) Brug af avanceret teknologi
1. Grov forberedelse. Brugen af nye teknologier såsom kold ekstrudering, varm ekstrudering, pulvermetallurgi, præcisionsmedning og eksplosiv formning kan i høj grad forbedre nøjagtigheden af det tomme, reducere arbejdsbyrden for bearbejdning, redde råmaterialer og øge produktiviteten markant.
2. Speciel behandling. For ekstremt hårde, ekstremt hårde, ekstremt sprøde og andre vanskelige at behandle materialer eller komplekse profiler, kan brugen af specielle behandlingsmetoder i høj grad forbedre produktiviteten. Hvis den generelle smedningsopråde bruges til elektrolytisk bearbejdning, kan bearbejdningstiden reduceres fra 40 til 50 timer til 1 til 2 timer.
3. Brug mindre og ingen skæringsbehandling. Såsom kolde ekstruderingsgear, rullende skruer osv.
4. Forbedre behandlingsmetoder, reducer manuelle og ineffektive behandlingsmetoder. I masseproduktion bruges for eksempel broaching og rulle i stedet for fræsning, reaming og slibning og fin planlægning, fin slibning og diamantboring bruges i stedet for at skrabe.
(4) Brug af automatiseret fremstillingssystem
Det automatiserede produktionssystem er en organisk helhed sammensat af en bestemt række forarbejdede genstande, forskellige udstyr med et vist niveau af fleksibilitet og automatisering og mennesker af høj kvalitet. Det accepterer ekstern information, energi, midler, understøttende dele og råvarer osv. Under den fælles handling af computerkontrolsystemet realiseres en vis grad af fleksibel automatiseret fremstilling og endelig produkter, dokumenter, affaldsmaterialer og forurening til miljøet er output. Brugen af automatiserede fremstillingssystemer kan effektivt forbedre arbejdsvilkårene, øge arbejdsproduktiviteten markant, forbedre produktkvaliteten markant, hvilket effektivt forkorter produktionscyklussen og reducerer produktionsomkostningerne markant.
2. Designforanstaltninger for at forbedre bearbejdningsproduktiviteten
Når man designer, under forudsætning af at sikre, at produktdelens ydelse, skal delstrukturen fremstilles med god behandlingsteknologi, og materialer med god behandlingsteknologi skal vælges for at reducere behandlingsproblemer, øge arbejdsproduktiviteten og opnå gode økonomiske fordele.
(1) Forbedre det strukturelle håndværk af dele
For at fremstille mekaniske produkter har god struktur og fremstilling, bruges følgende mål ofte i designet:
1 Samme type dele får den designede struktur til at have god arv.
2. Brug dele med simpel overfladgeometri og arranger dem på det samme plan eller på den samme akse så meget som muligt for at lette behandling og måling.
3. Bestem med rimelighed fremstillingsnøjagtigheden af dele og samlingens nøjagtighed af produkter. På forudsætningen for at sikre produktets ydelse, skal fremstillingspræcisionen og samlingen præcision reduceres så meget som muligt.
4. Forøg forholdet mellem dele, der er fremstillet ved ikke-skæringsbehandlingsmetoder og dele fremstillet ved lavere omkostningsforarbejdningsmetoder. Naturligvis, jo større andelen af disse to dele i produktet, jo bedre er produceret af produktet.
(2) Vælg et arbejdsemne -materiale med god skæreydelse
Arbejdsmaterialets bearbejdelighed påvirker direkte skæreeffektiviteten, strømforbruget og overfladekvaliteten på delene. Når man designer produkter, er det nødvendigt at vælge arbejdsemne -materialer med god skæreydelse og tage varmebehandlingsforanstaltninger, der kan forbedre skærevæggen for materialet under forudsætning af at sikre produktets ydelse for at øge produktiviteten og reducere nedskæringsomkostningerne.
Materialernes bearbejdelighed afhænger hovedsageligt af materialets fysiske og mekaniske egenskaber. Generelt set har materialer med høj styrke og hårdhed, god plasticitet og sejhed og dårlig termisk ledningsevne dårlig skæreydelse, og vice versa.
I den faktiske produktion bruges varmebehandling ofte til at ændre den metallografiske struktur og mekaniske egenskaber af materialet for at forbedre bearbejdeligheden af emnetmaterialet. Til støbejern med høj hårdhed bruges sfæroidisering af højhårdhed generelt til at kugleformede flakegrafiten for at reducere hårdheden og forbedre materialets bearbejdelighed.
Forbedring af effektiviteten af bearbejdningsproduktion er ikke kun en opdatering af proceskonceptet, men også en forbedring af styringskonceptet. Avancerede skæreværktøjer og værktøjsmaskiner bruges til at realisere højhastighed og effektiv skæring. Samtidig bruges relaterede teknologier og styringsmetoder til at optimere hele behandlingsteknologien, og en række forskellige metoder bruges til at forbedre behandlingseffektiviteten og opnå højhastighedsskæring. Effektiv skæring, effektiv behandling.
