Nu er sammensatte materialer vidt brugt i alle aspekter af vores liv, især i luftfartsindustrien og nogle ultra-præcisionsmaskinerindustrier! Fordi sammensatte materialer ofte har stivhed, tykkelse, vægt, styrke og så videre, at vores almindelige materialer ikke har i vores daglige liv, er sammensatte materialer meget forbedret i disse aspekter!
Bearbejdningscentret er et højpræcisionsbehandlingsudstyr med stærk automatiseret behandling. Hele bearbejdningsprocessen er afsluttet under kontrol af CNC -numerisk kontrolsystem. Det kan behandle nogle meget unikke sammensatte materialer, men bearbejdningscentret skal være opmærksom på behandling af sammensatte materialer. Hvad er problemerne?
I henhold til dets strukturelle egenskaber er sammensatte materialer opdelt i:
1. Fiberkompositmaterialer. Det sammensættes ved at placere forskellige fiberforstærkninger i matrixmaterialet. Såsom fiberforstærket plast, fiberforstærket metaller osv.
2. Sandwichkompositmaterialer. Det er sammensat af forskellige overfladematerialer og kernematerialer. Generelt er ansigtsmaterialet højt og tyndt; Kernematerialet er let og lavt i styrke, men har en vis stivhed og tykkelse. Der er to typer: Solid Sandwich og Honeycomb Sandwich.
3. Finkornede sammensatte materialer. Distribuer hårde fine partikler jævnt i matrixen, såsom spredning styrket legeringer, cermets osv.
4. Hybridkompositmaterialer. Det er sammensat af to eller flere forstærkende fasematerialer blandet i et matrixfasemateriale. Sammenlignet med almindelige enkeltforstærkede fasekompositmaterialer forbedres dens påvirkningsstyrke, træthedsstyrke og brudhøsthed markant, og det har specielle termiske ekspansionsegenskaber. Det er opdelt i intra-lags hybrid, mellemlags hybrid, sandwich hybrid, intra-lag/interlag hybrid og super-hybrid sammensatte materialer.
Når bearbejdning af sammensatte materialer, skal bearbejdningscentret være opmærksom på:
1. Carbonfiberkompositmateriale har lav mellemlagsstyrke og er let at fremstille delaminering under handlingen med skærekraft. Derfor skal den aksiale kraft reduceres ved boring eller trimning. Boring kræver høj hastighed og lille foder. Hastigheden på bearbejdningscentret er generelt 3000 ~ 6000R/min, og tilførselshastigheden er 0,01 ~ 0,04 mm/r. Det er bedre at bruge tre-spids og to-kantede eller to-spids og to kantede øvelser. Spidsen kan først afskære kulfiberlaget, og de to klinger kan reparere hulvæggen. Den diamant-inlagte bor har fremragende skarphed og slidstyrke. Boringen af sammensat materiale og titaniumlegeringssandwich er et vanskeligt problem. Generelt bruges faste carbidøvelser til at bore i henhold til skæreparametrene for boring af titanlegeringer. Titaniumlegeringssiden bores først, indtil boringen er igennem, og smøremidler tilsættes under boringen. Lindre forbrændinger fra sammensatte materialer. Boeing har specielt udviklet en PCD -kombinationsbor til mellemlagsboring.
2. Den skæreeffekt af de tre nye typer specielle fræsningsskærere til fast carbidkompositmaterialebehandling er bedre. De har alle nogle almindelige egenskaber: høj stivhed, lille helixvinkel, endda 0 °, og det specielt designet sildeboneblad kan være effektivt. Reducer den aksiale skærekraft i bearbejdningscentret og reducer delamineringen, og dens behandlingseffektivitet og virkning er meget god.
3. Det sammensatte materialechips er pulverformigt, hvilket er skadeligt for menneskers sundhed. Støvsugere med høj effekt skal bruges til at støvsuge. Vandkøling kan også effektivt reducere støvforurening.
4. Carbonfiberkompositmateriale komponenter er generelt store i størrelse, kompleks i form og struktur, høj hårdhed og styrke og er vanskelige at behandle materialer. Under skæreprocessen er skærekraften relativt stor, og skærevarmen overføres ikke let. I alvorlige tilfælde vil harpiksen blive brændt eller blødgjort, og værktøjsliten vil være alvorligt. Derfor er værktøjet nøglen til behandling af kulfiber. Skæremekanismen er tættere på slibning end fræsning. , Den lineære skærehastighed på bearbejdningscentret er normalt større end 500 m/min, og strategien med høj hastighed og lille foder vedtages. Kanteskærende værktøjer bruger generelt faste carbid ridede fræserskærer, elektropletterede diamantpartikelslibningshjul, diamantinformede fræser og kobberbaserede diamantpartikel savklinger.
