De materialer, der generelt bruges i metalplader, er koldrullet plade (SPCC), varmvalset plade (SHCC), galvaniseret plade (SECC, SGCC), kobber (CU) messing, rød kobber, beryllium kobber, aluminiumsplade (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin osv.), Aluminiumsprofiler, rustfrit stål (spejl, børstet, mat), afhængigt af produktets rolle, er valget af materialer anderledes og generelt skal overvejes fra produktets brug og omkostninger.
1. Koldvalset ark SPCC bruges hovedsageligt til elektroplettering og bagepladser, lave omkostninger, let at forme og materialetykkelse ≤ 3,2 mm.
2. Hot-rullet ark SHCC, materiale T≥3.0mm, bruger også elektroplettering, bagepladser, lave omkostninger, men vanskeligt at danne, hovedsageligt flade dele.
3. Galvaniseret ark SECC, SGCC. SECC -elektrolytisk tavle er opdelt i N -materiale og P -materiale. N Materiale bruges hovedsageligt til overfladebehandling og høje omkostninger. P -materiale bruges til sprayede dele.
4. kobber; Bruger hovedsageligt ledende materiale, og dets overfladebehandling er nikkelbelægning, krombelægning eller ingen behandling, hvilket er dyrt.
5. Aluminiumsplade; Brug generelt overfladekromat (J11-A), oxidation (ledende oxidation, kemisk oxidation), høje omkostninger, sølvbelægning, nikkelbelægning.
6. Aluminiumsprofiler; Materialer med komplekse tværsnitsstrukturer bruges vidt i forskellige underbokse. Overfladebehandlingen er den samme som aluminiumspladen.
7. Rustfrit stål; Brugt hovedsageligt uden nogen overfladebehandling, høje omkostninger.
Tegning af gennemgang
For at kompilere processstrømmen af en del, skal vi først kende de forskellige tekniske krav på deltrækningen; Derefter er tegneanmeldelsen det vigtigste led i samlingen af delprocessen.
1. Kontroller, om tegningen er færdig.
2. Forholdet mellem tegningen og udsigten, om markeringen er klar og komplet, og dimensionsenheden er markeret.
3. Samling af forholdet kræver montering nøgledimensioner.
4. Forskellen mellem den gamle og den nye version af grafikken.
5. Oversættelse af billeder på fremmedsprog.
6. Konvertering af tabelkodekonvertering.
7. Feedback og bortskaffelse af tegningsproblemer.
8. Materiale
9. Kvalitetskrav og processkrav
10. Den officielle frigivelse af tegningerne skal stemples med en kvalitetskontrolforsegling.
Forholdsregler
Den udvidede visning er en planvisning (2D) udviklet baseret på deltegningen (3D)
1. Udfoldelsesmetoden skal være passende, og det skal være praktisk at gemme materialer og processabilitet.
2. Vælg med rimelighed kløften og kantningsmetoden, t = 2,0, kløften er 0,2, t = 2-3, kløften er 0,5, og kantmetoden vedtager lange sider og korte sider (dørpaneler)
3. Rimelig overvejelse af tolerancedimensioner: Negativ forskel går til slutningen, positiv forskel går halvdelen; Hulstørrelse: Positiv forskel går til slutningen, negativ forskel går halvdelen.
4. Burrretning
5. Tegn et tværsnitsbillede ved at tegne tænder, trykke på nitning, rive, slå konvekse punkter (pakke) osv.
6. Kontroller materialet, tykkelsen og tykkelsestolerancen
7. For specielle vinkler afhænger den indre radius af bøjningsvinklen (generelt r = 0,5) af forsøgsbøjningen.
8. Steder, der er tilbøjelige til fejl (lignende asymmetri), skal fremhæves
9. Forstørrede billeder skal tilføjes, hvor der er flere størrelser
10. Det område, der skal beskyttes ved sprøjtning, skal angives
Fremstillingsprocesser
I henhold til forskellen i strukturen af plademetaldele kan processtrømmen være anderledes, men det samlede beløb overstiger ikke følgende punkter.
1. Skæring: Der er forskellige skæremetoder, hovedsageligt følgende metoder
①. Shearing Machine: Den bruger en forskydningsmaskine til at skære enkle strimler. Det bruges hovedsageligt til at fremstille og behandle formblæsning. Det har lave omkostninger og nøjagtighed under 0,2, men det kan kun behandle strimler eller blokke uden huller og ingen hjørner.
②. Punch: Den bruger et stans til at slå de flade dele ud efter at have udfoldet delene på pladen i et eller flere trin til at danne forskellige former af materialer. Dens fordele er korte arbejdstimer, høj effektivitet, høj præcision, lave omkostninger, og det er velegnet til masseproduktion. Men at designe formen.
③. NC CNC blanking. Når NC -blanking, skal du først skrive et CNC -bearbejdningsprogram. Brug programmeringssoftwaren til at skrive det tegnet udfoldede billede i et program, der kan genkendes af NC Digital Tegning Processing Machine. I henhold til disse programmer kan du slå hvert stykke på pladen et trin ad gangen. Strukturen er et fladt stykke, men dens struktur påvirkes af strukturen af værktøjet, omkostningerne er lave, og nøjagtigheden er 0,15.
④. Laserskæring er at bruge laserskæring til at skære strukturen og formen på den flade plade på en stor flad plade. Laserprogrammet skal programmeres som NC -klipning. Det kan indlæse forskellige komplekse former af flade dele med høje omkostninger og nøjagtighed på 0,1.
⑤. Savemaskine: Brug hovedsageligt aluminiumsprofiler, firkantede rør, tegnerør, runde stænger osv. Med lave omkostninger og lav præcision.
1
Modboringsvinklen er generelt 120 ℃, der bruges til at trække nitter og 90 ℃ brugt til nedtællingsskruer og tappe tomme bundhuller.
2. Flanger: Det kaldes også hulekstraktion og hulflangering, som skal tegne et lidt større hul på et mindre basehul og derefter trykke på det. Det behandles hovedsageligt med tyndere metalplader for at øge dens styrke og antallet af tråde. , For at undgå glidende tænder, generelt brugt til tynd pladetykkelse, normal lavvandet flanger rundt om hullet, er der dybest set ingen ændring i tykkelse, og når tykkelsen får lov til at blive tyndt med 30-40%, kan det være 40 højere end den normale flangerhøjde. For en højde på 60%kan den maksimale flangerhøjde opnås, når tynding er 50%. Når pladetykkelsen er større, såsom 2,0, 2,5 osv., Kan den tappes direkte.
3. Stansemaskine: Det er en behandlingsprocedure, der bruger formformning. Generelt inkluderer stansningsbehandling stansning, hjørneudskæring, blanking, stansning af konveks skrog (stød), stansning og rivning, stansning, dannelse og andre behandlingsmetoder. Behandlingen skal have tilsvarende behandlingsmetoder. Formen bruges til at afslutte operationerne, såsom stansning og blanking forme, konvekse forme, rive forme, stansning af forme, dannelse af forme osv. Operationen lægger hovedsageligt opmærksomhed på position og retningsbestemmelse.
4. Presser nitting: For så vidt angår vores firma inkluderer tryk, der hovedsageligt er nittende pressede nitende nødder, skruer og så videre. Det drives af hydraulisk tryk nitting maskine eller stansemaskine, nitning af det til plade -metaldele og ekspanderende nitende måde, skal være opmærksom på retningsbestemmelse.
5. bøjning; Bøjning er at folde 2D flade dele i 3D -dele. Behandlingen skal afsluttes med en sammenklappelig seng og tilsvarende bøjningsforme, og den har også en vis bøjningssekvens. Princippet er, at det næste snit ikke vil forstyrre den første foldning, og interferensen vil forekomme efter foldningen.
l Antallet af bøjningsstrimler er 6 gange tykkelsen af pladen under t = 3,0 mm for at beregne rillebredden, såsom: t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2,2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2,0, v = 12, f = 4,0
l Klassificering af foldesengforme, lige kniv, scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l Når aluminiumspladen er bøjet, er der revner, bredden af den nedre matrissplads kan øges, og den øverste die r kan øges (annealing kan undgå revner)
l Sager, der har brug for opmærksomhed, når de bøjes: ⅰ Tegning, påkrævet pladetykkelse og mængde; Ⅱ Bøjningsretning
Ⅲ Bøjningsvinkel; Ⅳ bøjningsstørrelse; Ⅵ Udseende er der ingen fold tilladt på elektropletterede krommaterialer.
Forholdet mellem bøjning og nitningsproces er generelt det første tryk, der nitter og bøjer derefter, men nogle materialer vil forstyrre trykketritting og derefter trykke først, og nogle kræver bøjning-tryk nitting-derefter bøjning og andre processer.
6. Svejsning: Svejsdefinition: Afstanden mellem atomer og molekyler i det svejste materiale og Jingda -gitteret er integreret
① Klassificering: En fusionsvejsning: Argon lysbuesvejsning, CO2 -svejsning, gas svejsning, manuel svejsning
B Tryk svejsning: Spot svejsning, rumpe svejsning, stød svejsning
C Lodning: Elektrisk krom svejsning, kobbertråd
② Svejsningsmetode: En CO2 -gasafskærmet svejsning
B argonbuesvejsning
C Spot -svejsning osv.
D robot svejsning
Valget af svejsemetode er baseret på faktiske krav og materialer. Generelt bruges CO2 -gasafskærmet svejsning til jernpladesvejsning; Argon Arc -svejsning bruges til rustfrit stål og aluminiumsplade svejsning. Robot svejsning kan spare arbejdstimer og forbedre arbejdseffektiviteten. Og svejsekvalitet, reducer arbejdsintensiteten.
③ Svejsesymbol: Δ filet svejsning, д, I-type svejsning, V-type svejsning, en-side V-type svejsning (V) V-type svejsning med stump kanter (V), plet svejsning (O), plug welding eller Slot svejsning (∏), crimp svejsning (χ), enkelt-sidet V-formet svejsning med stump kant (V), U-formet svejsning med stump, J-formet svejsning med stump, bagside svejsning, hver svejsning
④ Arrow Line and Joint
⑤ Manglende svejsning og forebyggende foranstaltninger
Spot -svejsning: Hvis styrken ikke er nok, kan der foretages buler, og svejseområdet pålægges.
CO2 -svejsning: høj produktivitet, lavt energiforbrug, lave omkostninger, stærk rustmodstand
Argon lysbuesvejsning: lav smeltedybde, langsom smeltehastighed, lav effektivitet, høje produktionsomkostninger, wolframindeslutningsfejl, men har fordelene ved bedre svejsekvalitet og kan svejse ikke-jernholdige metaller såsom aluminium, kobber, magnesium osv.
⑥ Årsag til svejsning af deformation: Utilstrækkelig forberedelse inden svejsning skal du tilføje inventar
Forbedring af processen til dårlig svejsningsarmatur
Dårlig svejsesekvens
⑦ Svejse deformationskorrektionsmetode: flammekorrektionsmetode
Vibrationsmetode
Hamring
Kunstig aldring
