Faktorer, der påvirker dimensionel nøjagtighed og forbedringsforanstaltninger.

1. Målefejl. På grund af fremstillingsfejlene for måleværktøjer fører fejlen i målemetoden til det faktum, at måleesultaterne ikke kan afspejle den faktiske størrelse af emnet og direkte påvirke den dimensionelle nøjagtighed af den bearbejdede overflade. Forbedre foranstaltninger: I henhold til nøjagtighedskravene er rimeligt valg af målemetoder og måleinstrumenter; Kontrolmålingsbetingelser, såsom kontrolmålingsmiljøtemperatur.

2. Justeringsfejl. Anvendelse af justeringsmetode til bearbejdning, størrelsen på måleprøven kan ikke afspejle størrelsesfraktionen forårsaget af forskellige tilfældige fejl i bearbejdningen, hvilket påvirker rigtigheden af ​​størrelsesjusteringen, hvilket resulterer i dimensionel fejl. Forbedringsforanstaltninger: Prøvemaskine et sæt arbejdsemner, og juster værktøjspositionen på grundlag af gennemsnitspositionen for deres størrelsesfordeling. Mængden af ​​forsøgsskæringsarbejdet bestemmes af de krævede dimensionelle tolerancer og spredningsområdet for den faktiske bearbejdningsstørrelse.

3. Værktøjsfejl og værktøjsslitage. Størrelsesværktøjsfejl og slid påvirker direkte bearbejdningsdimensionerne; I justeringsmetode bearbejdning vil slid på skæreværktøjet gøre et batch -arbejdsemne har forskellig størrelse; I CNC -bearbejdning påvirker værktøjsfremstilling, installation, justeringsfejl og værktøjsslitage direkte bearbejdningsstørrelsen. Forbedringsforanstaltninger: Kontroller størrelsen på skæreren; Juster maskinværktøjerne i tide; Sørg for nøjagtigheden af ​​værktøjsinstallation; Mestre reglerne for værktøjsslitage og kompensation.

4. Positioneringsmekanisme gentagen positioneringsnøjagtighed. Forbedringsforanstaltninger: For at forbedre stivheden, nøjagtigheden og følsomheden af ​​positioneringsmekanismen.

5. Tilførselsfejl. Drevfejlen i fodermekanismen og "gennemsøgningen" forårsaget af mikrofodring gør det faktiske foderbeløb, der ikke er i overensstemmelse med gradueringen, der indikerer værdi eller programkontrolværdien, hvilket producerer bearbejdningsstørrelsesfejlen. Forbedringsforanstaltninger: For at forbedre nøjagtigheden af ​​fodermekanismen; Direkte målefoder med mikrometer; vedtager kontrolsystem med lukket sløjfe.

6. Termisk deformation af processystemet. Den målte størrelse på det netop færdige arbejdsemne kan ikke afspejle den faktiske størrelse på emnet; Når man bruger justeringsmetode, der bearbejdede et parti af arbejdsemne, steg emnets størrelsesdispersionsområde med maskiner og værktøjer termisk deformation; Når man bruger størrelsesværktøjsmetodbearbejdning, påvirker værktøjsdeformation direkte bearbejdningsstørrelsen. Forbedringsforanstaltninger: Adskill den fine bearbejdning og ru bearbejdning; tilstrækkelig og effektiv køling rimelige justeringsdimensioner; I henhold til den termiske deformationslov om arbejdsemne, passende kompensation ved måling eller målt under kold tilstand; Waite maskinen til at være varmeafbalanceret og derefter bearbejdning; Kontroller miljøetemperaturen.

7. Installationsfejl på arbejdsemne. Forårsaget af armaturfejl, placeringsfejl, orientering og værktøjsindstillingsfejl, klemme deformation og justeringsfejl. Så designbenchmarks af den bearbejdede overflade ændres med værktøjets relative placering, hvilket resulterer i positionsstørrelsesfejlen på den bearbejdede overflade. Forbedringsforanstaltninger: Vælg den positioneringsbenchmark korrekt; Forbedre armaturproduktionsnøjagtigheden; Bestem med rimelighed klemmemetoden og størrelsen på klemkraften; Omhyggelig justering og klemme.