Rustfrit stål er et metalmateriale, der er relativt vanskeligt at maskinen. Der er to hovedproblemer ved drejningsbehandling: ①Stainless stål har høj temperaturstyrke og stærk arbejdshærdning tendens, hvilket er let at bære og reducere værktøjets levetid. ②Stainless stål har høj sejhed, chips er ikke let at bryde og lette at skade. Kvaliteten af den bearbejdede overflade er også en trussel mod operatørens sikkerhed. Derfor er chipbrydning under drejning også et mere fremtrædende problem. I den langsigtede produktionspraksis med drejning af rustfrit ståldele er der undersøgt et eksternt rustfrit stål.
Den forskellige hårdhed af martensitisk rustfrit stål efter varmebehandling har en stor indflydelse på drejningsbehandling. Tabel 1 viser drejesituationen i 3CR13 -stål med forskellig hårdhed efter varmebehandling med et drejningsværktøj lavet af YW2 -materiale. Det kan ses, at selv om hårdheden af den udglødede martensitiske rustfrit stål er lav, er drejepræstationen dårlig. Dette skyldes, at materialet har stor plasticitet og sejhed, ujævn struktur, stærk vedhæftning, og det er let at fremstille skærekanter under skæreprocessen, og det er ikke let at opnå god overfladekvalitet. . Efter slukning og temperering har 3CR13 -materialet med en hårdhed under HRC30 bedre brugbarhed og er let at opnå bedre overfladekvalitet. Selvom overfladekvaliteten på de dele, der behandles, når hårdheden er større end HRC30, er bedre, er værktøjet let at bære. Derfor, efter at materialet kommer ind på fabrikken, udføres sluknings- og tempereringsprocessen først, og hårdheden når HRC25-30, og derefter udføres skæreprocessen.
Valg af værktøjsmaterialer
Værktøjsmaterialets skærepræstation er relateret til værktøjets holdbarhed og produktivitet, og fremstilling af værktøjsmateriale påvirker fremstillings- og skærpningskvaliteten i selve værktøjet. Derfor skal værktøjsmaterialet vælges som et værktøjsmateriale med høj hårdhed, god vedhæftningsmodstand og sejhed. Under de samme skæreparametre har forfatteren udført en turn -sammenligningstest på værktøjer til flere materialer. Det kan ses fra tabel 2, at det eksterne drejningsværktøj med tic-ticn-tin sammensat coatingblad har høj holdbarhed og høj overfladekvalitet af emnet. God, høj produktivitet. Dette skyldes, at knivene i denne slags coatede carbidmateriale har bedre styrke og sejhed, og fordi overfladen har højere hårdhed og slidstyrke, mindre friktionskoefficient og højere varmemodstand, og det er blevet et godt værktøjsmateriale til at tænde rustfrit stål på CNC -drejebænke og det første valg til eksterne drejningsværktøjer til bearbejdning af 3CR13 rustfrit stål. Da der ikke er noget skæreblad af dette materiale, viser sammenligningstesten i tabel 2, at skæreydelsen af YW2 -cementeret carbid også er god, så bladet af YW2 -materiale kan bruges som skærebladet.
Valg af værktøjets geometriske vinkel og struktur
For et godt værktøjsmateriale er det især vigtigt at vælge en rimelig geometrisk vinkel. Ved bearbejdning af rustfrit stål skal geometrien af skæringsdelen af værktøjet generelt betragtes fra valget af rivevinkel og rygvinkel. Når man vælger rivevinklen, bør faktorer som fløjtprofilen, tilstedeværelsen eller fraværet af affasning og den positive og negative vinkel på bladhældningen overvejes. Uanset værktøjet skal der bruges en større rakevinkel ved bearbejdning af rustfrit stål. Forøgelse af værktøjets rakevinkel kan reducere modstanden, der opstår under chipskæring og fjernelse. Valget af godkendelsesvinklen er ikke særlig streng, men den skal ikke være for lille. Hvis clearance -vinklen er for lille, vil den forårsage alvorlig friktion med overfladen af emnet, forværre ruheden på den bearbejdede overflade og accelererende værktøjsslitage. Og på grund af den stærke friktion forbedres effekten af arbejdehærdning på overfladen af rustfrit stål. Værktøjets lettelsesvinkel skal ikke være for stor. Hvis relieffevinklen er for stor, reduceres værktøjets kilevinkel, styrken i forkant reduceres, og værktøjets slid accelereres. Generelt skal relieffvinklen være passende større end ved behandling af almindeligt kulstofstål. Generelt, når man drejer martensitisk rustfrit stål, er værktøjets rake-vinkel G0 fortrinsvis 10 ° -20 °. Reliefvinklen A0 er egnet til at være 5 ° ~ 8 °, og det maksimale er ikke mere end 10 °.
Derudover kan bladhældningsvinklen LS, den negative bladhældningsvinkel beskytte spidsen og forbedre styrken på bladet. Generelt vælges G0 fra -10 ° til 30 °. Indtastningsvinklen KR skal vælges i henhold til formen på emnet, behandlingsstedet og værktøjsinstallationen. Overfladen ruhed i forkanten skal være RA0,4 ~ 0,2 um.
Med hensyn til værktøjsstruktur bruges eksternt skrå cirkulære lysbue -chipbrydere til eksterne drejningsværktøjer. Chip curlingradius ved spidsen af værktøjet er stor, og chip curlingradius ved den ydre kant er lille. Chips drejer til overfladen, der skal bearbejdes og går i stykker, og chipbrydningen er god. . Til skæreværktøjet kan den sekundære afbøjningsvinkel styres inden for 1 °, hvilket kan forbedre chipfjernelsesbetingelserne og forlænge værktøjets levetid.
Rimeligt valg af skærebeløb
Mængden af skæring har en større indflydelse på overfladekvaliteten af emnet, værktøjets holdbarhed og behandlingsproduktiviteten. Skærteorien mener, at skærehastigheden V har den største indflydelse på skæretemperaturen og værktøjets holdbarhed, efterfulgt af foderet f, og AP er den mindste. Dybden af skåret AP bestemmes af størrelsen på emnet på overfladen, der behandles af et værktøj på en CNC -drejebænk. Bestemmes af størrelsen på det blanke materiale, generelt 0 ~ 3mm. Materialets skærehastighed for vanskelige at maskine materialer er ofte meget lavere end for almindeligt stål, fordi stigningen i hastighed vil forårsage alvorligt slid af værktøjet, og forskellige materialer i rustfrit stål har deres egne forskellige optimale skærehastigheder. Denne optimale skærehastighed er kun den kan bestemmes ved eksperiment eller ved at konsultere relevant information. Ved bearbejdning med cementerede carbidværktøjer, anbefalede generelt skærehastighed V = 60 ~ 80 m/min.
Tilførselshastigheden F har mindre indflydelse på værktøjets holdbarhed end skærehastigheden, men det vil påvirke chipbrud og fjernelse af chip og derved påvirke belastningen og slidet af emnets overflade og påvirke behandlingens overfladekvalitet. Når ruheden på den forarbejdede overflade ikke er høj, skal F være 0,1 ~ 0,2 mm/r.
Kort sagt, for vanskelige at maskine materialer bruges generelt en lavere skærehastighed og et medium fodermængde.
Vælg korrekt afkøling og smørevæske
Det kølingsmøremiddel, der bruges til drejning af rustfrit stål, skal have høj kølingsydelse, høj smøringspræstation og god permeabilitet.
Den høje køleydelse sikrer, at en stor mængde skærevarme kan fjernes. Rustfrit stål har høj sejhed, og det er let at fremstille opbygget kant under skæring og forringet den bearbejdede overflade. Dette kræver, at kølingsmøremidlet har højere smøreydelse og bedre permeabilitet. Almindeligt anvendt behandling af rustfrit stålkøling af smøremidler inkluderer svovlolie, svovliseret sojabønneolie, parafin plus oleinsyre eller vegetabilsk olie, fire kornede kulstof plus mineralolie, emulsion osv.
I betragtning af at svovl har en vis ætsende effekt på maskinværktøjet, er vegetabilsk olie (såsom sojabønneolie) let at fastgøre til maskinværktøjet og blive uaktuel og forringes. Forfatteren valgte en blanding af firehånds kulstof og motorolie i et vægtforhold på 1: 9. Blandt dem har den firehåndede kulstof god permeabilitet og god smøring af motorolie. Tests har bevist, at dette afkølende smøremiddel er velegnet til semi-finishing og efterbehandlingsprocesser af rustfrie ståldele med små krav til overfladegruppe, og er især velegnet til at dreje behandling af martensitiske dele af rustfrit stål.
