Drejningsbehandling er at bruge den roterende bevægelse af emnet og den lineære eller buede bevægelse af værktøjet til at ændre formen og størrelsen på det tomme på en drejebænk og behandle den for at imødekomme kravene på tegningen.
1. Chip -skader og beskyttelsesforanstaltninger. Hårdheden i forskellige ståldele, der er behandlet på drejebænken, er bedre, de chips, der produceres under drejning, er fulde af plastkrøller, og kanterne er relativt skarpe. Under højhastighedsskæring af ståldele dannes røde varme og lange chips, som er meget lette at skade mennesker. På samme tid såres de ofte på emnet, drejningsværktøjer og værktøjsholdere. Derfor skal jernkroge bruges til at rydde op eller bryde dem i tide under arbejde. Det skal stoppes for at fjerne det, når det er tid, men det er aldrig tilladt at fjerne eller trække det af med hånden.
For at forhindre chipskade, tages chipbrydning, chipstrømningskontrolforanstaltninger og forskellige beskyttende baffler ofte. Chip Breaking -foranstaltningen er at slibe chipbrydere eller trin på drejningsværktøjet; Brug en passende chipafbryder og klemmer mekanisk værktøjet.
2, klemmingen af emnet. I drejningsprocessen er der mange ulykker, der skader maskinværktøjet, bryder eller bryder værktøjet og får emnet til at falde eller flyve ud på grund af forkert klemme af emnet.
For at sikre en sikker produktion af drejningsforarbejdning skal der derfor udvises særlig omhu, når man indlæser emnet. For dele af forskellige størrelser og former skal du vælge passende inventar, uanset om den tre-kæbe, fire-kæbe chuck eller forbindelsen mellem den specielle armatur og spindlen skal være stabil og pålidelig. Arbejdsstykket skal klemmes og klemmes fast. Ærmen kan bruges til at klemme det store arbejdsstykke for at sikre, at arbejdsstykket ikke skifter, falder af eller kaster ud, når emnet roteres i høj hastighed og klippes. Brug om nødvendigt midtrammen, midterste ramme osv. For at forbedre klemmet. Fjern håndtaget umiddelbart efter, at kortet er strammet. Som en vigtig avanceret fremstillingsteknologi er højhastighedsbearbejdningsteknologi blevet vidt brugt og fortsætter med at udvikle sig hurtigt. Sammenlignet med traditionel cuting -behandlingsteknologi har den mere fremragende ydelse i mange aspekter. At stole på præcisionshøjhastighedsbehandlingsmaskinsværktøjer eller behandling af centret bruger fremragende programmeringssoftware og kvalificerede programmerere til at vælge tilsvarende specielle skæreværktøjer for at opnå en høje materialefjernelseshastighed pr. Enhedstid under betingelserne for højhastighedsdrift af maskinværktøjsspindlen, Højtværktøjsskæringshastighed og ekstremt høj arbejdsemnebehandlingshastighed. Højhastighedsfræsning af aluminiumslegering er et af de vigtige anvendelsesområder inden for højhastighedskæreteknologi. Optimering af skæreparametre og udvælgelsen af skærebetingelser er vigtige forskningsretninger relateret til overfladefremhed og behandlingseffektivitet, og det er også et af målene for at studere højhastighedsskæremekanisme og teknologi. I dette papir optimeres parametrene for højhastighedsfræsning af aluminiumslegeringsmaterialer ved hjælp af den eksperimentelle optimeringsmetode, og testdataene analyseres og undersøges ved metoden til rækkeviddeanalyse, og meget vigtige eksperimentelle konklusioner drages. Leveret til højhastighedsbearbejdning af aluminiumslegering vigtig reference.
