Højhastighedsskæring er ikke kun en stigning i skærehastigheden, men også på grundlag af omfattende fremskridt og yderligere innovation inden for fremstillingsteknologi, herunder store fremskridt inden for kørsel, værktøjsmaterialer, belægninger, værktøjer, test og sikkerhed osv. for at opnå skærehastighed og fremme. Kun ved at fordoble hastigheden kan den samlede skæreeffektivitet i fremstillingsindustrien forbedres markant. Fordelene ved højhastighedskæreteknologi er som følger:
1. forkorte produktionstiden
Ved hjælp af højhastighedsskæringsbehandling fordobles skærehastigheden og tilførselshastigheden, den samlede skæreeffektivitet forbedres markant, og behandlingstiden forkortes markant.
2. Reducer produktionsomkostningerne
Højere produktivitetsniveauer vil uundgåeligt føre til et fald i produktionsomkostningerne. Brugen af højhastighedsskæringsudstyr og værktøjer kan opnå de laveste produktionsomkostninger under masseproduktion.
3. Højhastighedsskæring absorberer energi
Brugen af højhastighedsskæringsbehandling reducerer på den ene side varmen til gengivelsen af emnet under forarbejdning, især i fræsningsforarbejdning. På grund af reduktionen af varmeproduktionen opvarmes emnet mindre, bearbejdningsstørrelsen er stabil, og skaden på værktøjerne og udstyret er også lille; På den anden side kan skære med høj hastighed behandle hårde materialer, hvilket er en fordel, som almindelige værktøjsmaskiner ikke kan matche.
4. Forbedre behandlingskvaliteten af emnet
Brugen af højhastighedsskæringsbehandling kan i høj grad forbedre behandlingsnøjagtigheden og kvaliteten af skæreoverfladen, og overfladefremheden af delene kan nå mikronniveauet, reducere og eliminere hjælpesteder, såsom slibning og polering.
Højhastighedsbearbejdning i motorproduktion
I dag, med den kontinuerlige vedtagelse af ny teknologi, den kontinuerlige udvikling af superhard-materialeskæringsværktøjer, coating-skæreværktøjer og legeringsmateriale-skæreværktøjer, er højhastighedsbearbejdning blevet mere og mere vigtig i almindelig bearbejdning. Anvendelser som højhastighedsbearbejdningscentre, højhastigheds ekstern fræsning og højhastighedsslibning af CBN-hjul i motorproduktion er meget almindelige.
Ved anvendelse af højhastighedsbearbejdning i motorproduktionsindustrien er de vigtigste egenskaber ved højhastighedsspindler med elektriske spindler og høje lineære bevægelseshastigheder med lineære motorer. Formålet er at erstatte multi-spindel-bearbejdningscentre med en-spindelbearbejdningscentre med høj spindelhastighed og højhastigheds lineær foderbevægelse Det er vanskeligt at realisere et kombineret maskinværktøj med høj spindelhastighed og højhastighedsfoder. Spindelens maksimale hastighed er generelt op til 60000R/min, og den maksimale tilførselshastighed er ca. 100 m/min. Den elektriske spindel inkorporerer mange avancerede teknologier, såsom højhastighedslejer, der generelt bruger sammensatte keramiske materialer eller elektromagnetisk ophæng, højhastighedsmotorteknologi, timing og kvantitativ olie- og gassmøring og automatisk værktøjsskiftningsanordninger. For at reducere omkostningerne bruger nogle virksomheder ikke lineære motorer, men bruger kugleskruer med hule kølevæske, forstørret diameter og forstørret bly.
Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. bruger højtydende maskinværktøjer, såsom højhastighedsbearbejdningscentre og CBN-slibningshjul for at opnå højhastighedsfræsning og slibning.
