Den elektriske spindelspindel og motoren er integreret. Da de er integreret, er der ingen transmissionsmekanisme i midten.
Elektriske spindler bruges generelt af frekvensomformere. Gennem den asynkrone motoriske formel ved vi, at motorens hastighed er proportional med spændingen, det vil sige, jo lavere er hastigheden, jo lavere er spændingen og motorens drejningsmoment proportionalt med spektret af spændingen. Med andre ord, jo lavere spændingen er, jo større er momentdæmpningen. Hvis det er i en lavhastighedstilstand, vil motorens drejningsmoment ved hjælp af inverteren være meget lille.
For at opnå et relativt stort drejningsmoment med en lav hastighed (normalt når vi skærer store dele, er hastigheden relativt lav, og fordi delene er store, selvom skæringsmargenen ikke er stor på grund af den store diameter, den Moment er normalt ikke lille), generelt bruges gear generelt til at ændre hastighed, og motorens hastighed reduceres ikke til et meget lavt niveau.
Den elektriske spindel kan bruges, men det afhænger af lejligheden. Hvis skærepladen er over 2000 omdrejninger (den maksimale spænding vises ved 50Hz, er den højeste frekvens 200Hz elektrisk spindel) eller fræsning og borespindel med en hastighed på 4000 omdrejninger eller mere (den maksimale spænding er i tilfælde af 400Hz , den højeste frekvens er 400Hz), det anbefales at bruge en elektrisk spindel, når alt kommer til alt er der ingen forbindelsesmekanisme, og det er let at bruge.
Hvis det ikke er i disse lejligheder, anbefales det at bruge variabel frekvensmotor + gearkasse + frekvenskonverter, med et bredt drejningsmomentudgangsområde, og to-trins gearskift er fint.
Med den hurtige udvikling af numerisk kontrolteknologi er "sammensat, høj hastighed, intelligens, præcision og miljøbeskyttelse" blevet den vigtigste tendens i udviklingen af nutidens maskinværktøjsindustriteknologi. Blandt dem kan højhastighedsbearbejdning effektivt forbedre maskinværktøjets bearbejdningseffektivitet og forkorte bearbejdningscyklussen for emnet. Dette kræver maskinværktøjsspindel og dets relaterede dele for at tilpasse sig behovene ved højhastighedsbearbejdning. Spindellejer til CNC -værktøjsmaskiner er dybest set begrænset til fire strukturelle typer: vinkelkontaktkuglelejer, cylindriske rullelejer, tovejs med vinkelkontaktkuglelejer og koniske rullelejer.
Med den højhastighedsudvikling af CNC-maskinværktøjsspindler har keramiske materialer (hovedsageligt SI3N4-ingeniørkeramik) fremragende egenskaber såsom lav densitet, høj elastisk modul, lav termisk ekspansionskoefficient, slidstyrke, høj temperaturresistens og korrosionsmodstand, som har Bliv højhastighedsfremstilling af ideelt materiale til præcisionslejer. Keramiske lejer er mere og mere udbredt. I betragtning af den vanskelige behandling af keramiske materialer er præcision keramiske lejer for det meste hybrid keramiske kuglelejer, hvis rullende elementer er keramiske, og de indre og ydre ringe er stadig lavet af kromstål.
Som et præcist, effektivt og følsomt transmissionselement skal kugleskueparet ikke kun bruge skruer med høj præcision, nødder og kugler, men være også opmærksomme på at vælge lejer med høj aksial stivhed, lille friktionsmoment og høj kørselsnøjagtighed. Tidligere understøtter kugleskruen almindeligt anvendte tovejs skyvekontaktkontaktkuglelejer, koniske rullelejer, nålrulle og trykrulle kombinerede lejer, dybe rille kuglelejer og trykkuglelejer. Boldskruestøtten er for det meste en enkelt række skyvede vinkelkontaktkuglelejer med en kontaktvinkel på 60 °, og nøjagtigheden er hovedsageligt P4 og derover.
