(1) Valg af behandlingsmetoder
Valget af behandlingsmetoden er at sikre behandlingsnøjagtigheden og overfladefremheden af den forarbejdede overflade. Fordi der generelt er mange behandlingsmetoder til at opnå det samme niveau af nøjagtighed og overfladefremhed, er det nødvendigt at adskille formen, størrelsen og varmebehandlingskravene for delene, når de vælger i praksis. F.eks. Kan bearbejdningsmetoder såsom kedning, reaming og slibning til IT7-niveau præcisionshuller opfylde nøjagtighedskravene, men hullerne på kassekroppen bruger generelt kedeligt eller reaming i stedet for at slibe. Generelt skal reaming vælges til småskala kassehuller, og kedeligt skal vælges, når huldiameteren er større. Derudover bør vi også overveje efterspørgslen efter forbrugsgrad og økonomi såvel som den praktiske situation på fabrikens forbrugerudstyr. Den økonomiske behandlingsnøjagtighed og overfladefremhed af almindelige behandlingsmetoder findes i de relevante procesmanualer.
(2) En reb -lineal med en bestemt behandlingsplan
Bearbejdning af sammenlignelige præcisionsoverflader på dele opnås ofte gradvist gennem ru bearbejdning, semi-finishing og efterbehandling. Det er ikke nok for disse overflader at vælge den tilsvarende endelige behandlingsmetode baseret på kvalitetskravene, og behandlingsplanen fra det tomme til den endelige form skal bestemmes korrekt. Når man fastlægger behandlingsplanen, først og fremmest, i henhold til kravene til nøjagtigheden og overfladen for den primære overflade, skal det være den behandlingsmetode, der kræves for at nå disse krav. For eksempel for huller med en lille diameter af IT7 -præcision, når den endelige behandlingsmetode er fin reaming, behandles den generelt gennem boring, reaming og ru reaming før den fine reaming.
For det fjerde sondringen mellem processer og trin
(1) Forskellen i processen
Behandling af dele på et CNC -maskinværktøj kan være mere koncentreret i processen, og de fleste eller alle processer kan afsluttes så meget som muligt i en opsætning. Først og fremmest skal du ifølge deltegningen tænke på, om den behandlede del kan afslutte behandlingen af hele delen på et CNC -værktøj. Hvis ikke, skal du beslutte, hvilken del der skal behandles på CNC -værktøjsmaskinens værktøj, og hvilken del der behandles på andre værktøjsmaskiner. Behandlingstrinnene for delene afbrydes.
(2) Arbejdsafdelingen træder
Forskellen i arbejdstrin bør hovedsageligt betragtes som aspekterne af bearbejdningsnøjagtighed og kraft. Det er ofte nødvendigt at vælge forskellige værktøjer og skæreparametre i en proces og stoppe behandlingen på forskellige overflader. For at lette analysen og beskrivelsen af den mere komplicerede proces er processen opdelt i processtrin. Følgende tager et bearbejdningscenter som et eksempel for at illustrere reb -linealen for processtrin:
1) Den samme overflade er afsluttet ved ru, semi-finish og efter tur, eller alle forarbejdede overflader adskilles ved skrue og efterbehandling.
2) For dele med både formalede ansigter og kedelige huller kan ansigtet først fræses og derefter kedeligt. I henhold til denne metode til at skelne arbejdstrinnene kan du fremme hullets nøjagtighed. På grund af den høje skærekraft under fræsning er emnet tilbøjelig til deformation. Ansigtet er malet, og derefter keder hullet sig for at give en periode med bedring for at reducere påvirkningen på nøjagtigheden af hullet forårsaget af deformationen.
3) Opdel arbejdstrin med værktøj. Vendingstiden for nogle værktøjsmaskiner er kortere end værktøjets ændringstid. Du kan vælge at opdele arbejdstrinnene med værktøj for at reducere antallet af værktøjsændringer og fremme behandlingsstyrken.
Kort sagt skal sondringen mellem processer og trin overvejes omfattende baseret på de strukturelle egenskaber ved specifikke dele, færdighedskrav og andre forhold.
Fem, udvælgelsen af udstyr og inventar til dele
(1) Base Rope -linealen for positioneringsenheden
1) Stræb efter at være i overensstemmelse med benchmarks for planlægning, proces og programmeringsregnskab.
2) Forsøg at reducere antallet af klemmetider, og behandl alle de overflader, der skal behandles efter placering og klemme en gang så meget som muligt.
3) Undgå at bruge manuelle justeringsbehandlingsordninger, der besætter maskinen for at give fuldt spil til effektiviteten af CNC -værktøjsmaskiner.
(2) Valg af basisropens lineal af armaturet
Egenskaberne ved CNC -bearbejdning, der fremfører to grundlæggende krav til armaturet: den ene er at sikre, at koordinatretningen af armaturet er relativt fast med koordinatretningen af værktøjet; Den anden er at harmonisere skalaforholdet mellem delen og værktøjskoordinatsystemet. Derudover skal vi overveje følgende fire punkter:
1) Når batchet af dele ikke er store, skal modulære inventar, justerbare inventar og andre generelle inventar bruges så meget som muligt til at forkorte produktionstiden for produktionen og spare forbrugsomkostninger.
2) Tænk kun på brugen af specielle inventar ved masseforbrug, og stræber efter at have en simpel struktur.
3) Indlæsning og losning af dele skal være hurtig, praktisk og pålidelig for at forkorte maskinens stoptid.
4) Delene på armaturet skal ikke hindre bearbejdning af overfladen af delene med maskinværktøjet, det vil sige, at armaturet skal åbnes, og dens placering, og klemmemekanismens komponenter bør ikke påvirke klipningen under behandlingen (f.eks. stød osv.).
Seks, valg af værktøjer og skæreparametre bestemmes
(1) Valg af værktøjer
Valget af skæreværktøjer er et af de vigtige indhold i CNC -bearbejdningsprocessen. Det påvirker ikke kun maskinværktøjets bearbejdningseffekt, men påvirker også direkte bearbejdningskvaliteten. Ved programmering kræver valg af værktøjer generelt overvejelse af faktorer såsom behandlingsfunktionerne i værktøjsmaskinen, indholdet af processen og materialet i emnet. Sammenlignet med traditionelle bearbejdningsmetoder har CNC -bearbejdning højere krav til skæreværktøj. Ikke kun kræver det høj præcision, god stivhed og høj holdbarhed, men kræver også stabile dimensioner og praktiske udstyrsjusteringer. Dette kræver brug af nye materialer af høj kvalitet til fremstilling af CNC-bearbejdningsværktøjer og optimering af værktøjsparametre.
Når du vælger et værktøj, skal dimensionerne på værktøjet være kompatible med overfladedimensioner og form af emnet, der skal behandles. I produktionsprocessen bruges slutmøller ofte til at behandle de perifere konturer af flade dele. Når du fræser planer, skal du vælge cementeret carbidindsatsfræsningsskærer; Ved behandling af chefer og riller, skal du vælge højhastighedsstålendemøller; Når du behandler ru overflader eller ru bearbejdningshuller, kan du vælge cementeret carbidindsæt fræser. Når du vælger en slutmølle til behandling, anbefales de relevante parametre for værktøjet at blive valgt i henhold til erfaringsdataene. Bold-end fræserskærere bruges ofte til overfladebehandling, men ved behandling af flade overflader skæres skæreren med den øverste kant af kuglen, og skærebetingelserne er dårlige, så ringskærere skal bruges. I enkeltstykke eller lille batchproduktion bruges ofte til at udskifte multi-koordinat-koblings-værktøjsmaskiner, trommeslag eller koniske skærer til at behandle nogle variable skrådele på flyet plus indsæt tandskivefræsningsskærere, som er egnede til CNC-maskine Værktøjer med fem-akset kobling. Til øvre behandling af nogle sfæriske overflader er dens effekt næsten ti gange højere end for en kuglestillingsfræser, og god behandlingsnøjagtighed kan opnås.
På bearbejdningscentret monteres forskellige værktøjer separat på værktøjsmagasinet, og værktøjets valg og værktøjsskiftestop stoppes når som helst i henhold til programreglerne. Derfor er det nødvendigt at have et sæt tilslutningsstænger til tilslutning af almindelige værktøjer, så standardværktøjer, der bruges til boring, kedeligt, udvidelse, reaming, fræsning og andre processer kan hurtigt og nøjagtigt installeres på maskinens spindel eller værktøjsmagasin værktøj. Som programmerer skal du forstå de strukturelle dimensioner og justeringsmetoder for værktøjsholderen, der bruges på værktøjet til værktøjet til værktøjet, og justere skalaen, så værktøjets radiale og aksiale dimensioner skal bestemmes under programmering. På nuværende tidspunkt bruger mit lands bearbejdningscenter TSG East-West-systemet, og dets skaft har to typer: lige skaft (tre specifikationer) og konisk skaft (fire specifikationer), inklusive i alt 16 knive til forskellige formål.
(2) Skærebeløbet bestemmes
Skæremængden inkluderer spindelhastigheden (skærehastighed), mængden af rygskæring og mængden af foder. Med hensyn til forskellige behandlingsmetoder skal forskellige skæreparametre vælges, og de skal samles på programlisten. Rimeligt udvælgelse af det skærebeløb af reb -linealen er, at den fremadrettede forbrugshastighed generelt er den vigtigste faktor, men økonomi og behandlingsomkostninger bør også overvejes; Semi-finishing og efterbehandling bør koordineres med forudsætningen for at sikre omkostninger til høj kvalitet, økonomi og forarbejdning. Den specifikke værdi skal bestemmes i henhold til maskinværktøjsmanualen, skære parametermanual og separat oplevelse.
Syv, værktøjets indstillingspunkt og værktøjsændringspunktet bestemmes
Når du programmerer, skal du korrekt vælge orienteringen af "værktøjsindstillingspunkt" og "værktøjsskiftpunkt". "Værktøjsindstillingspunktet" er udgangspunktet for værktøjet i forhold til bevægelsen af emnet, når man bearbejdes dele på CNC -værktøjet. Da programsegmentet oprindeligt udføres fra dette punkt, kaldes værktøjsindstillingspunktet også "programmets udgangspunkt" eller "værktøjsudgangspunkt".
Rope -linealen for at vælge knivpunktet er:
1. Fremme brugen af digital behandling og forenkle programmering;
2. Det er let at justere på værktøjsmaskinens værktøj og let at kontrollere under behandlingen;
3. Den forårsagede behandlingsfejl er lille.
Værktøjsindstillingspunktet kan vælges på emnet eller på ydersiden af emnet (for eksempel på armaturet eller på værktøjet til værktøjet), men det skal have en bestemt dimensionsforbindelse med placeringsdato for delen. For at fremme bearbejdningsnøjagtigheden skal værktøjets indstillingspunkt vælges så vidt muligt på planlægningsreference eller procesreference til delen, såsom emnet, der er placeret af hullet, kan midten af hullet vælges som værktøjet Indstilling af punkt. Orienteringen af værktøjet er på linje med dette hul, så "værktøjspositionspunktet" og "værktøjsindstillingspunktet" falder sammen. Den almindelige kalibreringsmetode i fabrikker er at installere urskivindikatoren på maskinværktøjsspindlen og derefter rulle maskinværktøjspindlen for at gøre "værktøjspositionspunktet" forskelligt fra værktøjsindstillingspunktet. Jo bedre inkompatibilitet, jo højere er nøjagtigheden af værktøjsindstillingen. Det såkaldte "værktøjssted" henviser til spidsen af et drejningsværktøj og et kedeligt værktøj; spidsen af en bor; Midten af bundoverfladen af slutmøllen og slutmøllehovedet og midten af kuglens ende af en kuglens endefabrik. Efter dele og udstyr har arbejdsemne koordinatsystemet og værktøjskoordinatsystemet en bestemt skalaforbindelse. Efter at arbejdsemne -koordinatsystemet er indstillet, er den indledende koordinatværdi af den første blok fra værktøjsindstillingspunktet; Koordinatværdien af værktøjets indstillingspunkt i værktøjskoordinatsystemet er (x0, y0). Når programmering med absolut værdi, uanset om værktøjsindstillingspunktet og emnets oprindelse kan falde sammen, er de X2 og Y2; Når programmering efter inkrementel værdi, når værktøjsindstillingspunktet falder sammen med emnets oprindelse, er koordinatværdien af den første blok, når x2 og y2 ikke overlapper hinanden, det er (x1 + x2), y1 + y2). Værktøjets indstillingspunkt er ikke kun starten på programmet, men også slutningen af programmet. Derfor er det nødvendigt at overveje den gentagne nøjagtighed af værktøjets indstillingspunkt i batchproduktion. Nøjagtigheden kan kontrolleres af koordinatværdien (x0, y0) for værktøjsindstillingen peger væk fra maskinens oprindelse. Den såkaldte "maskineoprindelse" henviser til et fast grænsepunkt på værktøjet til værktøjet. For en drejebænk henviser den for eksempel til skæringspunktet mellem midten af vending af hovedakslen i drejebænden og hovedets flade af hovedet Chuck. Når værktøjet skal ændres under bearbejdningsprocessen, skal værktøjets ændringspunkt styres. Det såkaldte "værktøjsskiftepunkt" er værktøjsholderens orientering, når det indekseres og ændres. Dette punkt kan være et fast punkt (såsom et bearbejdningscenter -maskinværktøj, orienteringen af værktøjsskiftmanipulatoren er fast) eller et vilkårligt punkt (såsom en drejebænk). Værktøjsskiftpunktet skal være placeret uden for emnet eller armaturet, og værktøjsholderen berører ikke emnet eller andre dele, når det indekseres. Den indstillede værdi kan bestemmes ved praktiske målemetoder eller regnskab.
8. Behandlingsruten er bestemt bestemt
I CNC -bearbejdning kaldes stien til værktøjspositionspunktet relateret til bevægelsen af emnet bearbejdningsstien. Når du programmerer, er der følgende punkter til at bestemme længden af behandlingsruten:
1) Behandlingsstien skal sikre nøjagtigheden og overfladefremheden af de forarbejdede dele, og strømmen skal være høj.
2) Gør numerisk beregning enkel for at reducere mængden af programmeringsarbejde.
3) Behandlingsstien skal være den korteste, så den kan reducere programsegmentet og tidspunktet for det tomme værktøj. I tilfælde af grad og så videre skal det være et enkelt pas eller flere pas for at afslutte behandlingen og i fræsningsprocessen, hvad enten det skal vælges at fræse eller opskåret fræsning osv.
For punktstyrede CNC-værktøjsmaskiner kræves kun høj positioneringsnøjagtighed, og placeringsprocessen er så hurtig som muligt, og værktøjets bevægelsessti i forhold til emnet er irrelevant. Derfor bør sådanne maskinværktøjer arrangere værktøjsstien i henhold til den korteste tomgangsafstand. Derudover skal værktøjets aksiale bevægelsesskala bestemmes. Størrelsen bestemmes hovedsageligt af huldybden af den bearbejdede del, men nogle hjælpeskalaer bør også overvejes, såsom introduktionsafstand og overskridelse af værktøjet.
