Please Leave Us A Message
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Mach Master OEM Custom Metal Milling Turning Service Aluminium CNC Machining Parts
Om os Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd., Beliggende i Shenzhen. Fo
Bearbejdning 5052 aluminium, præcision aluminiumblok
Præcisions aluminiumsblok 5052 er al-MG-serien Rust Proof Aluminiumslegering, kan ikke styrkes ved varmebehandling, den kemiske sammensætning af præcision 5052 aluminiumsblok svarer til 5A02-legeringen, og egenskaberne er dybest set de samme som 5A02. Ved bearbejdning af 5052 aluminium viser det sig, at materialets plasticitet er højere,
Maskinens proces nyhedsmateriale
Bearbejdningsmateriale skrivning introduktion Mekanisk behandling er en almindelig og altomfattende teknologikategori. Den mekaniske behandling, der er omtalt her, henviser til de behandlingsmidler, der bruges i overfladeeffektbehandling, som har en vis overlapning med den mekaniske behandling i "dannelsespr
En leder inden for bearbejdningsindustrien En leder inden for bearbejdningsindustrien Shenzhen Baoan Ruiyi Hang Technology Co., Ltd. er en samling af produktion, salg og service i en af de mekaniske hardware -professionelle behandlingsproducenter. Eksisterende CNC-drejebænke, fire Axis Machining Center, Wire Cutting-maskinværktøjer, borings- og tappemaskiner og andet avanceret CNC-udstyr, producerer hovedsageligt maskiner, hardware, skimmelindustri ikke-standarddele, forretningsdækning er bred. Virksomheden er beliggende i Baoan District, Shenzhen, Guangdong-provins
Som vi alle ved, har PTFE (Teflon) god isoleringsydelse, høj og lav temperaturmodstand og slidstyrke, men PTFE er imidlertid relativt blød og har lav hårdhed, så bearbejdning af PTFE er let at have burr.Machining PTFE er let at deformere. Så er der et materiale med stærkere hårdhed, god isolering og slidstyrke? Svaret er "Ja." Det er Utlem, PEI for kort. Glid, det ydre er rav og gennemskinnelig. Det er bedre end PTFE (Teflon), har selvfølgelig fremragende bearbejdningsydelse, prisen vil være dyrer
CNC fræsemaskinsdele og deres funktion
bearbejdning af aluminiumsdele med laserskæring Når du skærer denne aluminiumsdel, fordi styrken og hårdheden af aluminiumslegeringen er relativt lav, er plasticiteten lille, værktøjsliten er lille, den termiske ledningsevne er høj, og skæretemperatur er god. Det hører til det lette bearbejdningsmateriale og er vel
Præcision CNC Machining Aluminium Anodizing CNC Parts
Produktionsprocessen for aluminiumoxid vedtager en unik anodiserende behandling, som er et gennembrud i elektrokemien lys behandlingsteknologi. Det kan effektivt beskytte materialer mod korrosion, er antistatisk, ikke støv og er let at rengøre, er brandsikre, har fremragende oxidationsmodstand, og den anodiserede procesoverflade falder aldrig af. Det er især velegnet til virksomheder at vælge derhjemme. Det bliver gradvist en ny leder inden for den numeriske kontrolindustri. Det har høje krav til teknologi og høj pris. Da overfladen er fin og glat og ændrer ikke farve, er det den mest m
Machinerede aluminiumsprofiler
Som et almindeligt metal bruges aluminiumslegering i vid udstrækning på forskellige felter. Det kan siges, at bearbejdning af aluminiumsdele har eksisteret i vores liv.70% af bearbejdningscentre i vores fabrik er bearbejdning af aluminiumsdele. Først var der kun to slags aluminiumslegeringsstøbning, aluminiumsblok og aluminiumsbjælke. Enhver aluminiumsdel kan bearbejdes med disse to materialer til at producere aluminiumslegeringsdele i forskellige former ((kun til små præcisionsaluminiumsdele) Med den stigende efterspørgsel efter aluminiumsdele, såsom mobiltelefonalum
Bearbejdning af PEI (ULTEM) er vanskeligere end PTFE på grund af dens høje hårdhed. Slidbestandigheden af ultem -dele har højere krav til skæreværktøjer i CNC -bearbejdningscenter. Vi har beregnet, at efter 3,5 timers bearbejdning af ultem er værktøjsliten 0,03 MM skal derfor parametrene for bearbejdningscenter ændres for at kompensere værktøjets slidstørrelse. Selvfølgelig er det en god måde at opdele bearbejdning PEI i to trin. Rough bearbejdning og mikro -bearbejdning. Generelt vil ingeniører reservere 0,5 mm bearbejdningsgodtgørelse til mikromaskinering.
Som vi alle ved, har PTFE (Teflon) god isoleringsydelse, høj og lav temperaturmodstand og slidstyrke, men PTFE er imidlertid relativt blød og har lav hårdhed, så bearbejdning af PTFE er let at have burr.Machining PTFE er let at deformere. Så er der et materiale med stærkere hårdhed, god isolering og slidstyrke? Svaret er "Ja." Det er Utlem, PEI for kort. Glid, det ydre er rav og gennemskinnelig. Det er bedre end PTFE (Teflon), har selvfølgelig fremragende bearbejdningsydelse, prisen vil være dyrere. Generelt tilføjes 10% eller 30% glasfiber for at øge hårdhed og
CNC -bearbejdning af rustfrit stålprodukter
Når CNC -bearbejdningsprocesser er opdelt, skal den kontrolleres fleksibelt baseret på strukturen og fremstillbarheden af delene, funktionerne i CNC -bearbejdningscenter -maskinværktøjer, antallet af dele CNC -bearbejdningsindhold, antallet af installationer og produktionsorganisationen af enhed. Det anbefales også at indføre princippet om proceskoncentration eller princippet om processpredning, som skal bestemmes i henhold til den faktiske situation, men skal stræbe efter at være rimelig. Opdelingen af processer kan generelt udføres i henhold til følgend
Funktioner af CNC Horisontal drejning og fræsemaskineværktøj
I de senere år har den indenlandske vending-fikling af kompositforarbejdningsteknologi udviklet sig med spring og grænser. Der er en stærk efterspørgsel efter storskala vandret drejning af sammensætning af kompositforarbejdningsteknologi i lokomotiver, vandkraft, vandbeskyttelse, minedrift, skibe og tunge industrier. I dag kommer Ruiyihang -teknologi, lad os dele med dig de tekniske egenskaber ved store vandrette bearbejdningscentre, lad os tage et kig. A: Tekniske parametre for CNC Horisontal drejning og fræsemaskinsværktøj Den vandrette drejemaskineforarbejdningsbeh
Trin af CNC drejebænk behandling af kobbermaterialer
Den elektriske spindelspindel og motoren er integreret. Da de er integreret, er der ingen transmissionsmekanisme i midten. Elektriske spindler bruges generelt af frekvensomformere. Gennem den asynkrone motoriske formel ved vi, at motorens hastighed er proportional med spændingen, det vil sige, jo lavere er hastigheden, jo lavere er spændingen og motorens drejningsmoment proportionalt med spektret af spændingen. Med andre ord, jo lavere spændingen er, jo større er momentdæmpningen. Hvis det er i en lavhastighedstilstand, vil motorens drejningsmoment ved hjælp af inverteren være me
Hvad er funktionen af CNC -skærevæske
Hvad er funktionen af CNC -skærefluidcutting -væske er vigtig for CNC -bearbejdning. Det kan ikke kun smøre friktionen mellem værktøjet og emnet, men også reducere værktøjets slid. Skæringsvæske er et vigtigt understøttende materiale til metalskæring. Historien om menneskelig brug af skærevæske kan spores tilbage til gamle tider. Folk ved, at vanding kan forbedre effektiviteten og kvaliteten, når de slibes sten, bronze og jernvarer. I det gamle Rom blev olivenolie anvendt, når man drejede stempelpumpe. I det 16. århundrede blev talg og vandopløsningsmidler brugt til
Hvordan løser jeg problemet med deformation af aluminiumslegeringsdele?
Den termiske ekspansionskoefficient for aluminiumslegeringsdele er stor, og det er let at deformere under tyndvægsbehandling. Når det frie smedning blankt bruges, er bearbejdningsgodtgørelsen stor, og deformationsproblemet er meget klart. Lad i dag introducere detaljeret, hvilke foranstaltninger der skal træffes, når CNC -bearbejdning af aluminiumslegeringsdele deformerer? Vi ved, at der i CNC -bearbejdning er mange grunde til deformationen af aluminiumslegeringsdele, der er relateret til materialet, formen på delen, produktionsbetingelserne og ydelsen
CNC bearbejdning hårdt 304 rustfrit stål
På grund af sit eget materiale er mange mennesker meget nødlidende, når de bearbejdes rustfrit stål med CNC. De ved ikke, hvilken slags værktøj der skal bruges? Hvor meget koster mængden af kniv at spise? Hvad er hastigheden og feedet? Casestudie: For eksempel, for at behandle en 80 × 40 cirkulerende rille med en rillebredde på 5 mm og en dybde på 3 mm, brugte jeg en hvid stålkniv med en diameter på 4 til at gøre ru. Grundlæggende er et stykke brudt, og en kniv er brudt. Skæredybden er 1,5, foderet er omkring 50-80, men jeg ved ikke, hvordan man justerer behandlingen
Forskellige processer med CNC -bearbejdning
Fræsning På nuværende tidspunkt bruger bearbejdning af store planer med cylinderblokke og cylinderhoveder i motorer generelt fræseteknologi. Tag fræsningen af en støbejernscylinder på et højhastighedsfræsningscenter som et eksempel ved hjælp af kubisk bornitrid (CBN) -indsatser, og dets skærehastighed kan nå 700-1500m/min. Produktionseffektiviteten af fræsning forbedres meget. Til aluminiumslegeringscylinderhoveder bruges ansigt til fræserskærer til højhastighedsskæring. Ved anvendelse af PCD-indsatser reduceres diameteren på fræserskæreren gra
Fordele ved højhastighedsskæringsproces
Højhastighedsskæring er ikke kun en stigning i skærehastigheden, men også på grundlag af omfattende fremskridt og yderligere innovation inden for fremstillingsteknologi, herunder store fremskridt inden for kørsel, værktøjsmaterialer, belægninger, værktøjer, test og sikkerhed osv. for at opnå skærehastighed og fremme. Kun ved at fordoble hastigheden kan den samlede skæreeffektivitet i fremstillingsindustrien forbedres markant. Fordelene ved højhastighedskæreteknologi er som følger: 1. forkorte produktionstiden Ved hjælp af højhastighedsskæringsbehandling fo
Skæringen af titaniumlegering hører til kraftig skæring, så maskinværktøjsspindlen skal have et stort drivkraftniveau og have en højeffektiv kraftfuld skærefunktion. I luftfartsindustrien er bearbejdning af titanlegeringskomponenter for det meste hulrumsfræsning. For at lette fjernelse af chip skal køling og smøreindretning styres. Til fjernelse af chip skal afkølings- og smøreindretningen håndteres, så en stor mængde højtryksskølingsmøremiddel kan sprøjtes direkte på værktøjsbladet. På denne måde afkøler førstnævnte værktøjet, og på den anden side
Forholdsregler for drejning af aluminiumsdele
Drejningsbehandling er at bruge den roterende bevægelse af emnet og den lineære eller buede bevægelse af værktøjet til at ændre formen og størrelsen på det tomme på en drejebænk og behandle den for at imødekomme kravene på tegningen. 1. Chip -skader og beskyttelsesforanstaltninger. Hårdheden i forskellige ståldele, der er behandlet på drejebænken, er bedre, de chips, der produceres under drejning, er fulde af plastkrøller, og kanterne er relativt skarpe. Under højhastighedsskæring af ståldele dannes røde varme og lange chips, som er meget lette at skade mennesker. P
Rustfrit stål er et metalmateriale, der er relativt vanskeligt at maskinen. Der er to hovedproblemer ved drejningsbehandling: ①Stainless stål har høj temperaturstyrke og stærk arbejdshærdning tendens, hvilket er let at bære og reducere værktøjets levetid. ②Stainless stål har høj sejhed, chips er ikke let at bryde og lette at skade. Kvaliteten af den bearbejdede overflade er også en trussel mod operatørens sikkerhed. Derfor er chipbrydning under drejning også et mere fremtrædende problem. I den langsigtede produktionspraksis med drejning af rustfrit ståldele er de
Turning refererer til drejebænkningsforarbejdningsteknologi
Turning betyder, at drejebænkningsbehandling er en del af mekanisk behandling. Drejebeskyttelsesbehandling bruger hovedsageligt drejningsværktøjer til at dreje roterende arbejdsemner. Drejebænke bruges hovedsageligt til at behandle aksler, diske, ærmer og andre arbejdsemner med roterende overflader. Det er en mekanisk fremstillings- og reparationsfabrik den mest anvendte type maskinværktøjsbehandling. Som vi alle ved, sammenlignet med
Kendskabet til CNC -bearbejdning af aluminiumsdele
Aluminiumstøbning: Stampning er en formningsmetode, hvor plader, bælter, rør og profiler deformeres eller adskilles plastisk ved hjælp af en presse og en form til at anvende ekstern kraft på dem for at opnå den ønskede form og størrelse. Stamping er en proces til behandling af produktdele med en bestemt form, størrelse og ydeevne ved at bruge kraften i almindeligt eller specielt stemplingsudstyr til at gøre emnet direkte med bærer formenes deformationskraft. De tre vigtigste elementer i stempling er plade, forme og u
Procesproblemer i metalbehandling
De materialer, der generelt bruges i metalplader, er koldrullet plade (SPCC), varmvalset plade (SHCC), galvaniseret plade (SECC, SGCC), kobber (CU) messing, rød kobber, beryllium kobber, aluminiumsplade (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin osv.), Aluminiumsprofiler, rustfrit stål (spejl, børstet, mat), afhængigt af produktets rolle, er valget af materialer anderledes og generelt skal overvejes fra produktets brug og omkostninger. 1. Koldvalset ark SPCC bruges hovedsageligt til elektroplettering og bagepladser, lave omkostninger, let at forme og materialetykkelse ≤ 3,2 mm.
Kontakt os
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Udfyld mere information, så det kan komme i kontakt med dig hurtigere
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.