Please Leave Us A Message
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Teknikken til at vælge skærevæske ved drejning af rustfrit stål.
Når du drejer rustfrit stål, er det nøglen til at forbedre overfladekvaliteten på delene for at mestre selektionsteknikken til skærefluid. De fleste af de rustfrie stålmaterialer er det rustfrie stål, der indeholder titanium eller nikkel. Egenskaberne ved materialet er stor sejhed, styrke og let at blive hærdet, når bearbejdning, gør det vanskeligt at bearbejde. Når grovning drejer, er formålet at afskære det overskydende materiale så hurtigt som muligt, sk
Faktorer, der påvirker dimensionel nøjagtighed og forbedringsforanstaltninger.
1. Målefejl. På grund af fremstillingsfejlene for måleværktøjer fører fejlen i målemetoden til det faktum, at måleesultaterne ikke kan afspejle den faktiske størrelse af emnet og direkte påvirke den dimensionelle nøjagtighed af den bearbejdede overflade. Forbedre foranstaltninger: I henhold til nøjagtighedskravene er rimeligt valg af målemetoder og måleinstrumenter; Kontrolmålingsbetingelser, såsom kontrolmålingsmiljøtemperatur. 2. Justeringsfejl. Anvendelse af justeringsmetode til bearbejdning
Problemer og forholdsregler i tråd drejning
1. Før du drejer tråden, skal du kontrollere spindelhåndtagspositionen og placeringen af foderbokshåndtaget. Drej spindlen med hånden for at se, om vægten er for tung, eller tomgangsbelastningen er for stor. 2. Når du bruger højhastighedsstålskæringsværktøjer, skal der vedtages lavere skærehastighed og være opmærksom på intensiteten, når man drejer. 3. Når der drejer tråden, skal låsemøtrikken lukkes på plads. Hvis du føler, at porten ik
Taper drejning og konisk målemetoder
Taper -drejemetoderne er normalt: drej retningen for fodringsretningen af den lille lysbillede, offset hale -metoden, profilmodelleringsmetoden og brugen af CNC, der drejer drejebænk til bearbejdning af konisk overflade. Uanset hvilken metode der bruges til at behandle den koniske overflade, er den rigtige korrekthed ved at dreje det primære problem. Til behandling af test -konisk er korrekt eller ej, ud over brugen af gradskive er der mange målemetoder. Hvis du har brug for nøjagtige måleresultater, kan du bruge Dial -indikatormetoden
Faktorer, der påvirker bearbejdningsstedets nøjagtighed og forbedringsforanstaltninger.
1. Maskinværktøjsfejl. Positionsfejl mellem værktøjsskæringsformende overflade og klemmeoverflade på værktøjsmaskinen; Forholdet mellem det dannende bevægelsessted, der ikke er korrekt, forårsager positionsfejlen mellem de bearbejdede overflader i den samme installation; Den termiske deformation og mekaniske deformation af maskinværktøjer ødelægger den geometriske nøjagtighed af værktøjsmaskiner, hvilket resulterer i en bearbejdningsfejl mellem de bearbejdede overflader eller mellem den bearbejdede overflade og placeringsdato. Forbedringsfor
Hvad er fræsning og klassificering af fræsning
Fræsning henviser til brugen af et roterende multi-bladet værktøj til at skære arbejdsemner. Det er en højeffektiv behandlingsmetoder, kan behandles til enhver overfladeform. Når bearbejdning, værktøjet roterer (som hovedbevægelsen), bevæger emnet (som foderbevægelse), kan emnet også rettes, men på dette tidspunkt skal det roterende værktøj også bevæge sig (samtidig afslutte hovedbevægelsen og foderbevægelsen). 1. I henhold til forskellige skæremetoder er fræsning opdelt i tre typer: p
Efter bearbejdning er det hårde overflades hårdhed af den bearbejdede overflade ofte højere end hårdheden af basismaterialet , dette fænomen kaldes arbejdshærdning. Ved bearbejdning er de faktorer, der påvirker overfladehærdningen: 1. Værktøj. Jo større rivevinklen på værktøjet er, jo mindre plastiske deformation a
Skæregenskaber ved titaniumlegering
Smeltningspunktet for titanium er højt, aktiveringsenergien er stor, og gitteratomerne er ikke lette at bryde væk fra deres ligevægtspositioner. Derfor, når man skærer bearbejdning, er den energi, der forbruges ved at skære i chippen, større. Jo flere legeringselementer tilføjes, jo højere er styrken og hårdheden af legeringen, desto sværere er bearbejdningen. Når hårdheden ved titanlegering er større end 350HB, er skåret særlig vanskelig. Og hårdheden er mindre end 300HB vil være tilbøjelig til klistret kniv og vanskelig at skære.
Den grundlæggende måde at forbedre bearbejdeligheden af vanskelige skærematerialer på
Der er mange måder at forbedre bearbejdeligheden af vanskelige at skære materialer på, men hovedsageligt fra skærebetingelserne. Under normale omstændigheder kan emnetmaterialet ikke ændres. Når vi overvejer nedskæringsbetingelserne, skal vi også træffe rimelige valg i henhold til betingelserne. 1. Rimeligt udvalg af værktøjsmaterialer 2. Rimelig valg af værktøjsgeometriske parametre. Såsom at skære høj hårdhed slukket stål, rakevinklen skal v
Hvordan skal man maskine aluminiumsdele?
Buildre Group Co., LTD er en professionel producent af CNC- og CNC -bearbejdningstjenester og støbningstjenester til OEM- og ODM -dele. Og gennem ISO 9001: 2008 kvalitetscertificeringssystem er produktionsbasen placeret i Shenzhen Bright. CNC -bearbejdningsanlæg dækker et område på over 2.600 kvadratmeter, den vigtigste produktion af CNC -bearbejdningsdele til medicinsk, bilindustri, kommunikation, elektrisk, elektronik og andre industrier. Produktionstyper inkluderer CNC -fræsning, CNC -drejning, slibning, stempling, bøjning, svejsning, støbning, bo
Bearbejdningsmetoder og forholdsregler for tynde metaldele
Tynde metaldele er blevet vidt brugt i forskellige industrielle sektorer, de er lette, sparer materialer, kompakt struktur og så videre. Men bearbejdningen af tynde metaldele er et vanskeligt problem i fræsning, fordi de tynde metaldele med dårlig stivhed, styrke er svag, skærekraften og skærevarmen, påvirkningen af at skære vibrationer og andre faktorer, tilbøjelige til deformation, ikke let at kontrollere bearbejdningsnøjagtigheden og forbedre bearbejdningseffektiviteten. Derfor bliver bearbejdningsforvrængning og bearbejdningseffektivit
Hvad er grunden til CNC -bearbejdningsnøjagtighed unormal?
Produktion støder ofte på CNC -bearbejdningsnøjagtigheds abnormiteter i fejlen. En sådan fejl skjult er stærk, og diagnosen er vanskelig. De vigtigste årsager til sådanne fejl er følgende: 1) Machine Feed Unit ændres 2) Nulforskydning af maskinens akser 3) Axial tilbageslag er unormalt 4) Motorens kørende tilstand er unormal, det vil sige elektrisk og kontrollere en del af fejlen 5) Derudover kan forberedelse af bearbejdningsprocedurer, valg af værktøj og menneskelige faktorer også føre til unormal behandlingsnøjagtigh
Hvilke faktorer vil føre til CNC-bearbejdningsproces produceret et overskæringsfænomen?
CNC -bearbejdning med en høj grad af automatisering, høj præcision, stærk tilpasningsdygtig til komponenter, så den er vidt brugt i moderne industriel bearbejdning, CNC fræsning er en af de vigtigste kategorier. I CNC-fræsningsbearbejdningsprocessen på grund af forkert programmeringsbane, forkert proces og andre grunde fører imidlertid ofte til overskæringsfænomen. Her er et par eksempler på faktorer : 1. Overskæring af indvendigt vinkel
Hvad er fordelene ved CNC -fræsningsbearbejdning end almindelig fræsningsbearbejdning?
Ud over egenskaberne ved den almindelige fræsningsbearbejdning har CNC -fræsning følgende egenskaber: 1, den del, der behandler tilpasningsevne, fleksibilitet, kan behandling af konturform, især kompleks eller vanskelig at kontrollere størrelsen på dele, såsom skimmeldele, skaldele osv.; 2, kan behandling af almindelige maskinværktøjer ikke kan behandles eller vanskelige at behandle dele, såsom at bruge matematisk model til at beskrive komplekse kurvedele og tredimensionelle rum buede overfladedele; 3, kan behandle en klemme, placering, behovet for multikanals
Bearbejdning af gennemsigtig plast
Gennemsigtig plast inkluderer: akryl og polycarbonat, akryl = PMMA, polycarbonat = pc Forskellen mellem dem er de følgende tre punkter: 1 Akryloverførsel højere end polycarbonat 2%~ 5%, i vid udstrækning kan erstatte glas. 2 Under den samme tyngdekraftspåvirkning er polycarbonatbearbejdningsdele modstå kraft akrylbearbejdningsdele tre gange. 3 Polycarbonat er mere resistent over for varme end akryl, og polycarbonat i sig selv har en flammehæmmende ydeevne, elektrisk isoleringsydelse er bedre.
Sådan forhindres deformationen af CNC -bearbejdningsdelene
Dele i processen med CNC -bearbejdning, når mængden af drejning og fræsning er stor, vil emnet blive deformeret. I henhold til vores bearbejdningsoplevelse er metalbearbejdning deformation. 1, vil være grov bearbejdning og efterbehandling af bearbejdning separat, og intervallet på 24 timer. Så det efter den hårde bearbejdning af den naturlige bedring. 2, reducer påvirkningen af klemstyrken på emnet. A, bearbejdningspositionen af de bearbejdede dele vælges til at forbedre deformationen af de tyndvæggede dele under klemkraften i delene m
Hvordan sikrer man nøjagtigheden af aluminiumsdele efter behandling af anodiseret?
Sådan sikres nøjagtigheden af aluminiumsdele efter behandling af den anodiserede? De fleste af de bearbejdede aluminiumsdele skal laves af anoder, og har forskellige farver, såsom: sort, rød, blå. Vores ingeniører fandt, at aluminiumsdele anodiserer ville Har en størrelseseffekt på 0,003 til 0,013 mm på størrelsen. Dette vil alvorligt påvirke præcisionen af bearbejdede dele. Vi har taget en effektiv tilgang, 1 i CNC -bearbejdningsprocessen for at overveje størrelsen på anoden efter ændringen, størrelsesstigningen eller Reducer 0,003 ~ 0,013 mm.2. Direkte med den
Nikkelbelagte aluminiumsdele giver god overfladehårdhed. Øget korrosionsmodstand og høj temperaturoxidationsmodstand af aluminiumsdele, mens CNC aluminiumsdele giver CNC -aluminiumsdele et bedre udseende.
Torlon bearbejdningsdele fungerer godt under 300 ° C og har fremragende dimensionel stabilitet og elektrisk ydeevne, Torlon bearbejdningsdele har fremragende slidbestandighed, fremragende UV -modstand, fremragende modstand mod høj energi stråling. Synligt brugt til bearbejdning af elektriske stik og isolatorer. I et bredt temperaturområde har det høj lejekapacitet, så det er meget velegnet til strukturelle komponenter, såsom bindings- og tætningsring.
Drejning af ultratynd plastikdel
Vores ingeniører efter adskillige bearbejdning, brugen af Delrin (POM) materialer, bearbejdning, der viser tykkelsen af dele 0,23 mm, delstørrelse: ф157,7 * 151,7 * 0,23 mm.Inulation Modstand: 500mΩ@500vdc. Denne drejningsdel bruges Intern isolering af slipringen.
Præcision CNC -dele behandlingsproces!
Inden for CNC -bearbejdningsindustrien er Ruiyihangs præcision CNC -bearbejdning faktisk eksponentiel kontrolbearbejdning. Efter programmering af tegningerne, der skal behandles til programmet, skal du tilslutte computeren til CNC -behandlingsmaskineværktøjet og kommandere CNC Processing Machine Tool til at fungere gennem programmering. Behandling af præcisionsdele. Præcision CNC -behandling er hovedsageligt velegnet til små portioner og store partier af forskellige typer dele behandling. Præcisionen af CNC -behandlingsdele er meget høj, så den tjener behandlingen af præc
Analyse af påvirkningen af mekanisk præcisionsproduktion
Med den kontinuerlige udvikling af den sociale industri er maskinindustrien også blevet meget forbedret. Som en vigtig del af maskinfremstillingsindustrien har bearbejdningsprocesser en vigtig indflydelse på nøjagtigheden og kvaliteten af dele. I udviklingen af bearbejdningsprocesser i processen er det derfor nødvendigt at foretage et rimeligt udvalg af behandlingsteknologien og vælge en strengere behandlingskontrolmetode for at sikre behandlingskvaliteten og opfylde de relevante nøjagtighedsstandarder og krav i delene. Denne artikel analyserer og udforsker hovedsageligt virk
De tekniske og økonomiske virkninger af drejebænkarmaturer er meget betydningsfulde. Dens funktioner kan sammenfattes som følger: a. Det kan udvide værktøjet Arbejdsområdet. Typerne og antallet af enheder er begrænsede, og forskellige inventar kan bruges til at realisere flere funktioner i en maskine og øge udnyttelseshastigheden for maskinværktøjet. b. Kvaliteten af emnet kan stabiliseres. Efter at armaturet er brugt, hver tabel i emnet Overfladernes gensidige placering er garanteret af armaturet, og den bearbejdningsnøjagtighed opnået ved skriftlinjen er h
CNC -bearbejdningsmetode til dele med forskellige tværsnit
1 CNC-bearbejdningsmetode til specielle formede tværsnitsdele Der er normalt tre måder at behandle specielle formede tværsnitsdele på: ① Metoder med direkte formning, såsom støbning, smedning, stempling osv.; ② Syntese til at skære bevægelsessyntese Metoder, såsom drejning, fræsning, planlægning, slibning osv.; ③ Specialbehandlingsmetoder, såsom trådskæring, elektrisk gnist, laserbehandling osv. Blandt dem er den direkte formningsmetode den vigtigste dannende metode til specielle formede tværsnitsdele, men på grund af dens lave fremstillingsnøjagtighed
Kontakt os
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Udfyld mere information, så det kan komme i kontakt med dig hurtigere
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.