Please Leave Us A Message
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Løsning af olie tågefiltrering i mekanisk bearbejdning
Løsning af olie tågefiltrering i mekanisk bearbejdning Maskiner med høj effektivitet med høje skærehastigheder kræver en stor mængde kølevæske til metalbearbejdning, og der produceres en stor mængde metalstøv og affald. Metalbearbejdning kan også producere olietåge eller kølevæsketåge, som kan forårsage risiko for medarbejdernes sundhed og kan medføre, at CNC -værktøjsmaskiner kan fungere. Små dråber kan påvirke følsomme elektroniske komponenter i maskinen, hvilket resulterer i pludselige afbrydelser i drift.
Hvad drejer CNC -bearbejdning?
CNC -drejning er den fremstillingsproces, hvor materialebjælker holdes i en chuck og drejes, mens et værktøj føres til stykket for at fjerne materiale for at skabe den ønskede form. Hvis centret både har drejnings- og fræsningskapaciteter, kan rotationen stoppes for at give mulighed for at fræse ud af andre former. Drejningsdele på CNC -drejecentre muliggør en lang række kompleksiteter, størrelser og materialetyper. Udgangsmaterialet, selvom den sædvanlige r
Hvad er fordelene ved CNC -fræsningsbearbejdning end almindelig fræsningsbearbejdning?
Ud over egenskaberne ved den almindelige fræsningsbearbejdning har CNC -fræsning følgende egenskaber: 1, den del, der behandler tilpasningsevne, fleksibilitet, kan behandling af konturform, især kompleks eller vanskelig at kontrollere størrelsen på dele, såsom skimmeldele, skaldele osv.; 2, kan behandling af almindelige maskinværktøjer ikke kan behandles eller vanskelige at behandle dele, såsom at bruge matematisk model til at beskrive komplekse kurvedele og tredimensionelle rum buede overfladedele; 3, kan behandle en klemme, placering, behovet for multikanals
Sådan forhindres deformationen af CNC -bearbejdningsdelene
Dele i processen med CNC -bearbejdning, når mængden af drejning og fræsning er stor, vil emnet blive deformeret. I henhold til vores bearbejdningsoplevelse er metalbearbejdning deformation. 1, vil være grov bearbejdning og efterbehandling af bearbejdning separat, og intervallet på 24 timer. Så det efter den hårde bearbejdning af den naturlige bedring. 2, reducer påvirkningen af klemstyrken på emnet. A, bearbejdningspositionen af de bearbejdede dele vælges til at forbedre deformationen af de tyndvæggede dele under klemkraften i delene m
Analyse af påvirkningen af mekanisk præcisionsproduktion
Med den kontinuerlige udvikling af den sociale industri er maskinindustrien også blevet meget forbedret. Som en vigtig del af maskinfremstillingsindustrien har bearbejdningsprocesser en vigtig indflydelse på nøjagtigheden og kvaliteten af dele. I udviklingen af bearbejdningsprocesser i processen er det derfor nødvendigt at foretage et rimeligt udvalg af behandlingsteknologien og vælge en strengere behandlingskontrolmetode for at sikre behandlingskvaliteten og opfylde de relevante nøjagtighedsstandarder og krav i delene. Denne artikel analyserer og udforsker hovedsageligt virk
De tekniske og økonomiske virkninger af drejebænkarmaturer er meget betydningsfulde. Dens funktioner kan sammenfattes som følger: a. Det kan udvide værktøjet Arbejdsområdet. Typerne og antallet af enheder er begrænsede, og forskellige inventar kan bruges til at realisere flere funktioner i en maskine og øge udnyttelseshastigheden for maskinværktøjet. b. Kvaliteten af emnet kan stabiliseres. Efter at armaturet er brugt, hver tabel i emnet Overfladernes gensidige placering er garanteret af armaturet, og den bearbejdningsnøjagtighed opnået ved skriftlinjen er h
CNC -bearbejdningsmetode til dele med forskellige tværsnit
1 CNC-bearbejdningsmetode til specielle formede tværsnitsdele Der er normalt tre måder at behandle specielle formede tværsnitsdele på: ① Metoder med direkte formning, såsom støbning, smedning, stempling osv.; ② Syntese til at skære bevægelsessyntese Metoder, såsom drejning, fræsning, planlægning, slibning osv.; ③ Specialbehandlingsmetoder, såsom trådskæring, elektrisk gnist, laserbehandling osv. Blandt dem er den direkte formningsmetode den vigtigste dannende metode til specielle formede tværsnitsdele, men på grund af dens lave fremstillingsnøjagtighed
Den generelle proces og metode til CNC -programmeringsdelebehandlingsteknologianalyse
Fremkomsten af CNC -maskinværktøjer er en manifestation af en stor fremgang i branchen. Det kan bedre løse problemerne med rodet, fine, lille batch og skiftbare dele behandling. Det er et følsomt og effektivt automatisk maskinværktøj. Når programmerere bruger CNC -maskinværktøjer til behandling, skal de først analysere processen. I henhold til informationen, generaliseret form, bearbejdningsnøjagtighed osv. Af emnet, der skal behandles, er der valgt et passende maskinværktøj, behandlingsplanen udarbejdes, behandlingssekvensen af delene bekræftes, værktøjerne,
Valget af CNC -behandlingsmetoder og bestemmelsen af behandlingsplanen
(1) Valg af behandlingsmetoder Valget af behandlingsmetoden er at sikre behandlingsnøjagtigheden og overfladefremheden af den forarbejdede overflade. Fordi der generelt er mange behandlingsmetoder til at opnå det samme niveau af nøjagtighed og overfladefremhed, er det nødvendigt at adskille formen, størrelsen og varmebehandlingskravene for delene, når de vælger i praksis. F.eks. Kan bearbejdningsmetoder såsom kedning, reaming og slibning til IT7-niveau præcisionshuller opfylde nøjagtighedskravene, men hullerne på kassekroppen bruger generelt kedeligt eller reaming i sted
Kontakt os
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Udfyld mere information, så det kan komme i kontakt med dig hurtigere
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.