Please Leave Us A Message
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Udviklingsstatus for bearbejdning.
Med den hurtige udvikling af moderne bearbejdning og hurtig udvikling af mekanisk bearbejdningsteknologi opstod langsomt i en række avancerede mekaniske bearbejdningsteknikker, såsom mikro -mekanisk bearbejdningsteknologi, hurtig prototype -teknologi, præcision og ultra præcisionsbearbejdningsteknologi osv. 1. Mikro -mekanisk bearbejdningsteknologi Med udviklingen af mikro / nano, videnskab og teknologi
Karakteristika ved CNC -bearbejdningsproces.
Karakteristika ved CNC -bearbejdningsproces: 1. Værktøjsstrukturen er enkel, let at fremstille, slibe og klemme mere praktisk, mindre forberedelsestid, lave produktionsomkostninger. 2. CNC -bearbejdning drejning er kontinuerlig skæring, skærekraften ænd
Flere almindelige plastmodifikationsteknologier.
Flere almindelige plastmodifikationsteknologier: (1) Fiberforstærket. Lang fiberforstærket termoplastisk (UCRT) er en ny let og høj styrketeknisk strukturelt materiale på grund af dets lette vægt, lave pris, let bedring og genbrug, udvikler applikationen i bilen meget hurtigt. Brugen af naturlige fibre, såsom linned og sisal, til at fremstille bilkropsdele er blevet anerkendt i bilindustrien.
Analyse af vanskeligheder ved bearbejdning af materialer i rustfrit stål.
De største vanskeligheder ved bearbejdning af rustfrit stål er som følger: 1. Høj skærekraft og høj skæretemperatur Ved bearbejdning af rustfrit stål har materialet høj styrke, stor tangentiel stress og stor plastdeformation under skæring, så det har stor skærekraft. Derudover har materialet en dårlig termisk ledningsevne,
De principper, der skal følges, når der svejses af metaldele.
1. Forkort længden af det sekundære kredsløb som muligt og reducer det rumområde, der er inkluderet i kredsløbet for at spare energiforbruget. 2. Reducer volumenet af ferromagnet, der strækker sig ind i det sekundære kredsløb som muligt, især undgå pilsændringen af volumen, der strækker sig ind i det sekundære kredsløb, når der svejser
Udvælgelsesprincip om metode til overflademodning
Overflademaskinering af dele skal være baseret på bearbejdningskravene til disse overflader, de strukturelle træk ved delene og de materielle egenskaber og andre faktorer, der vælger de passende bearbejdningsmetoder. Når man vælger bearbejdningsmetoden på en overflade, vælger den normalt først sin endelige bearbejdningsmetode og vælger derefter bearbejdningsmetoderne i den relevante førende proces en efter en. Principper for valg af bearbejdningsmetoder:
Hvordan vælger man positionsbasis korrekt i CNC -bearbejdning?
Når emnet er bearbejdet, kaldes overfladen til bestemmelse af den relative placering af emnet til værktøjet til værktøjet og værktøjet kaldes positionsbasis. Den positionsgrundlag, der anvendes i den indledende proces, er den uforarbejdede overflade af det ru, der kaldte ru nulpunkt. Den positionsgrundlag, der bruges i efterfølgende procesbearbejdning, er den bearbejdede overflade, der kaldte fiskeredatum. 1. Rough Datum Selection Principle 1) Valg af det uslebne nulpunkt skal være let at lokalisere, klemme og CNC -bearbejdning og gøre f
Chip Breaking Skill til at dreje.
I drejning af kulstofstål og andre plasticitetsmaterialer, hvis ikke tager chipfjernelsesmål, er det let at danne striplignende chips, kontinuerlig snoing på emnet, værktøjs- og værktøjsbæreren, denne chip kan ridse den alresdy bearbejdede overflade og Bøjlebed og påvirker bearbejdningen, vikling på driftshåndtaget vil påvirke operationen, endda skade mennesker, så vi bør tage effektive foranstaltninger for at undgå fremkomsten af stripchip og få chippen til at blive granuleret eller krøllet til en chip i en bestemt længde.
Teknikken til at vælge skærevæske ved drejning af rustfrit stål.
Når du drejer rustfrit stål, er det nøglen til at forbedre overfladekvaliteten på delene for at mestre selektionsteknikken til skærefluid. De fleste af de rustfrie stålmaterialer er det rustfrie stål, der indeholder titanium eller nikkel. Egenskaberne ved materialet er stor sejhed, styrke og let at blive hærdet, når bearbejdning, gør det vanskeligt at bearbejde. Når grovning drejer, er formålet at afskære det overskydende materiale så hurtigt som muligt, sk
Faktorer, der påvirker dimensionel nøjagtighed og forbedringsforanstaltninger.
1. Målefejl. På grund af fremstillingsfejlene for måleværktøjer fører fejlen i målemetoden til det faktum, at måleesultaterne ikke kan afspejle den faktiske størrelse af emnet og direkte påvirke den dimensionelle nøjagtighed af den bearbejdede overflade. Forbedre foranstaltninger: I henhold til nøjagtighedskravene er rimeligt valg af målemetoder og måleinstrumenter; Kontrolmålingsbetingelser, såsom kontrolmålingsmiljøtemperatur. 2. Justeringsfejl. Anvendelse af justeringsmetode til bearbejdning
Taper drejning og konisk målemetoder
Taper -drejemetoderne er normalt: drej retningen for fodringsretningen af den lille lysbillede, offset hale -metoden, profilmodelleringsmetoden og brugen af CNC, der drejer drejebænk til bearbejdning af konisk overflade. Uanset hvilken metode der bruges til at behandle den koniske overflade, er den rigtige korrekthed ved at dreje det primære problem. Til behandling af test -konisk er korrekt eller ej, ud over brugen af gradskive er der mange målemetoder. Hvis du har brug for nøjagtige måleresultater, kan du bruge Dial -indikatormetoden
Problemer og forholdsregler i tråd drejning
1. Før du drejer tråden, skal du kontrollere spindelhåndtagspositionen og placeringen af foderbokshåndtaget. Drej spindlen med hånden for at se, om vægten er for tung, eller tomgangsbelastningen er for stor. 2. Når du bruger højhastighedsstålskæringsværktøjer, skal der vedtages lavere skærehastighed og være opmærksom på intensiteten, når man drejer. 3. Når der drejer tråden, skal låsemøtrikken lukkes på plads. Hvis du føler, at porten ik
Faktorer, der påvirker bearbejdningsstedets nøjagtighed og forbedringsforanstaltninger.
1. Maskinværktøjsfejl. Positionsfejl mellem værktøjsskæringsformende overflade og klemmeoverflade på værktøjsmaskinen; Forholdet mellem det dannende bevægelsessted, der ikke er korrekt, forårsager positionsfejlen mellem de bearbejdede overflader i den samme installation; Den termiske deformation og mekaniske deformation af maskinværktøjer ødelægger den geometriske nøjagtighed af værktøjsmaskiner, hvilket resulterer i en bearbejdningsfejl mellem de bearbejdede overflader eller mellem den bearbejdede overflade og placeringsdato. Forbedringsfor
Hvad er fræsning og klassificering af fræsning
Fræsning henviser til brugen af et roterende multi-bladet værktøj til at skære arbejdsemner. Det er en højeffektiv behandlingsmetoder, kan behandles til enhver overfladeform. Når bearbejdning, værktøjet roterer (som hovedbevægelsen), bevæger emnet (som foderbevægelse), kan emnet også rettes, men på dette tidspunkt skal det roterende værktøj også bevæge sig (samtidig afslutte hovedbevægelsen og foderbevægelsen). 1. I henhold til forskellige skæremetoder er fræsning opdelt i tre typer: p
Efter bearbejdning er det hårde overflades hårdhed af den bearbejdede overflade ofte højere end hårdheden af basismaterialet , dette fænomen kaldes arbejdshærdning. Ved bearbejdning er de faktorer, der påvirker overfladehærdningen: 1. Værktøj. Jo større rivevinklen på værktøjet er, jo mindre plastiske deformation a
Skæregenskaber ved titaniumlegering
Smeltningspunktet for titanium er højt, aktiveringsenergien er stor, og gitteratomerne er ikke lette at bryde væk fra deres ligevægtspositioner. Derfor, når man skærer bearbejdning, er den energi, der forbruges ved at skære i chippen, større. Jo flere legeringselementer tilføjes, jo højere er styrken og hårdheden af legeringen, desto sværere er bearbejdningen. Når hårdheden ved titanlegering er større end 350HB, er skåret særlig vanskelig. Og hårdheden er mindre end 300HB vil være tilbøjelig til klistret kniv og vanskelig at skære.
Den grundlæggende måde at forbedre bearbejdeligheden af vanskelige skærematerialer på
Der er mange måder at forbedre bearbejdeligheden af vanskelige at skære materialer på, men hovedsageligt fra skærebetingelserne. Under normale omstændigheder kan emnetmaterialet ikke ændres. Når vi overvejer nedskæringsbetingelserne, skal vi også træffe rimelige valg i henhold til betingelserne. 1. Rimeligt udvalg af værktøjsmaterialer 2. Rimelig valg af værktøjsgeometriske parametre. Såsom at skære høj hårdhed slukket stål, rakevinklen skal v
Hvordan skal man maskine aluminiumsdele?
Buildre Group Co., LTD er en professionel producent af CNC- og CNC -bearbejdningstjenester og støbningstjenester til OEM- og ODM -dele. Og gennem ISO 9001: 2008 kvalitetscertificeringssystem er produktionsbasen placeret i Shenzhen Bright. CNC -bearbejdningsanlæg dækker et område på over 2.600 kvadratmeter, den vigtigste produktion af CNC -bearbejdningsdele til medicinsk, bilindustri, kommunikation, elektrisk, elektronik og andre industrier. Produktionstyper inkluderer CNC -fræsning, CNC -drejning, slibning, stempling, bøjning, svejsning, støbning, bo
Bearbejdningsmetoder og forholdsregler for tynde metaldele
Tynde metaldele er blevet vidt brugt i forskellige industrielle sektorer, de er lette, sparer materialer, kompakt struktur og så videre. Men bearbejdningen af tynde metaldele er et vanskeligt problem i fræsning, fordi de tynde metaldele med dårlig stivhed, styrke er svag, skærekraften og skærevarmen, påvirkningen af at skære vibrationer og andre faktorer, tilbøjelige til deformation, ikke let at kontrollere bearbejdningsnøjagtigheden og forbedre bearbejdningseffektiviteten. Derfor bliver bearbejdningsforvrængning og bearbejdningseffektivit
Hvad er grunden til CNC -bearbejdningsnøjagtighed unormal?
Produktion støder ofte på CNC -bearbejdningsnøjagtigheds abnormiteter i fejlen. En sådan fejl skjult er stærk, og diagnosen er vanskelig. De vigtigste årsager til sådanne fejl er følgende: 1) Machine Feed Unit ændres 2) Nulforskydning af maskinens akser 3) Axial tilbageslag er unormalt 4) Motorens kørende tilstand er unormal, det vil sige elektrisk og kontrollere en del af fejlen 5) Derudover kan forberedelse af bearbejdningsprocedurer, valg af værktøj og menneskelige faktorer også føre til unormal behandlingsnøjagtigh
Hvilke faktorer vil føre til CNC-bearbejdningsproces produceret et overskæringsfænomen?
CNC -bearbejdning med en høj grad af automatisering, høj præcision, stærk tilpasningsdygtig til komponenter, så den er vidt brugt i moderne industriel bearbejdning, CNC fræsning er en af de vigtigste kategorier. I CNC-fræsningsbearbejdningsprocessen på grund af forkert programmeringsbane, forkert proces og andre grunde fører imidlertid ofte til overskæringsfænomen. Her er et par eksempler på faktorer : 1. Overskæring af indvendigt vinkel
Hvad er fordelene ved CNC -fræsningsbearbejdning end almindelig fræsningsbearbejdning?
Ud over egenskaberne ved den almindelige fræsningsbearbejdning har CNC -fræsning følgende egenskaber: 1, den del, der behandler tilpasningsevne, fleksibilitet, kan behandling af konturform, især kompleks eller vanskelig at kontrollere størrelsen på dele, såsom skimmeldele, skaldele osv.; 2, kan behandling af almindelige maskinværktøjer ikke kan behandles eller vanskelige at behandle dele, såsom at bruge matematisk model til at beskrive komplekse kurvedele og tredimensionelle rum buede overfladedele; 3, kan behandle en klemme, placering, behovet for multikanals
Bearbejdning af gennemsigtig plast
Gennemsigtig plast inkluderer: akryl og polycarbonat, akryl = PMMA, polycarbonat = pc Forskellen mellem dem er de følgende tre punkter: 1 Akryloverførsel højere end polycarbonat 2%~ 5%, i vid udstrækning kan erstatte glas. 2 Under den samme tyngdekraftspåvirkning er polycarbonatbearbejdningsdele modstå kraft akrylbearbejdningsdele tre gange. 3 Polycarbonat er mere resistent over for varme end akryl, og polycarbonat i sig selv har en flammehæmmende ydeevne, elektrisk isoleringsydelse er bedre.
Sådan forhindres deformationen af CNC -bearbejdningsdelene
Dele i processen med CNC -bearbejdning, når mængden af drejning og fræsning er stor, vil emnet blive deformeret. I henhold til vores bearbejdningsoplevelse er metalbearbejdning deformation. 1, vil være grov bearbejdning og efterbehandling af bearbejdning separat, og intervallet på 24 timer. Så det efter den hårde bearbejdning af den naturlige bedring. 2, reducer påvirkningen af klemstyrken på emnet. A, bearbejdningspositionen af de bearbejdede dele vælges til at forbedre deformationen af de tyndvæggede dele under klemkraften i delene m
Kontakt os
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Udfyld mere information, så det kan komme i kontakt med dig hurtigere
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.