Please Leave Us A Message
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Hvad er Ultem CNC -bearbejdning?
Hvad er Ultem CNC -bearbejdning? Før man diskuterer processen med at bearbejde Ultem, er det vigtigt at forstå nøjagtigt, hvad plastikbearbejdning er. CNC (Computer Numerical Control) bearbejdning er en proces i fremstillingssektoren, der involverer brugen af computere til at kontrollere værktøjsmaskiner. I tilfælde af plastbearbejdning involverer dette den nøjagtige fjernelse
Hvor mange metoder og overfladebehandlinger om CNC -bearbejdning af aluminiumsoverfladeoxidation?
De kemiske egenskaber ved aluminiums aluminium er meget aktive, men overfladen af aluminiumslegeringen vil danne en tæt CNC -bearbejdning af aluminiumoxidfilm for at forhindre, at det indre aluminium fortsat bliver oxideret af aluminiumslegeringen til overfladeoxidationsbehandling for kunstigt at tykkere på det kunstigt at tykkere på det kunstigt at tykkere på det kunstigt at tykkere på det kunstigt at tykkere på det kunstigt at tykkere på det kunstigt at tykkere de Aluminiumoxidfilm for at styrke produktets aluminiumsleger
Hvad er aluminiumoxidmateriale til CNC -bearbejdning af aluminiumsproduktion?
Aluminiumoxid, også kendt som aluminiumoxid, er en slidbestandig avanceret teknisk keramisk materiale, der ofte bruges i forskellige industrielle anvendelser. Når den først er fyret og sintret, kan det kun behandles ved diamantslibning. Det har høj hårdhed og slidstyrke, lavt korrosionsniveau, høj temperaturresistens, korrosionsmodstand og biologisk inertitet. Derudover kan det være meget poleret, hvilket gør det velegnet til præcisionsforseglingsapplikationer såsom pumper og stempler. Aluminiumoxid er et fremragende keramisk materiale med høj temper
Hvilken skærevæske kan bruges til at behandle oxiderede aluminiumsdele til CNC -produktion?
Materialet i aluminiumslegeringen og skærevæsken forårsager en oxidationsreaktion; Plasticiteten af aluminiumslegeringen er lav, smeltepunktet er også lavt, og den termiske ledningsevne er god. Hvis smøremiddel og afkøling af skærevæsken ikke nås, når man behandler aluminiumslegeringen, vil den medføre, at aluminiumslegeringsbehandlingen vises. Værktøjsstok og chipfjernelsesydelse er dårlig. I en sådan cyklus er værktøjet korroderet, og sandsynligheden for værktøjsbrud forbedres meget. For det andet afhænger det, når man behandler alu
Hvad er de almindelige aluminiumslegeringsbehandlingsteknikker?
Aluminiumslegering opnås ved at tilsætte andre metalelementer til metalaluminium for at få en metallegering, såsom silicium, jern, kobber, aluminium osv. Aluminiumslegeringen opnået ved at tilføje andre metaller har karakteristika ved lav densitet, høj styrke og korrosion modstand. Aluminiumslegeringsdele Bearbejdningsprocessen kan adskille grov bearbejdning og efterbehandling. Efter grov bearbejdning vil varmebehandling af delene for fuldt ud at frigive skærespænding og resterende varme og derefter afslutte bearbejdning, forbedrer deling
Kendskabet til CNC -bearbejdning af aluminiumsdele
Aluminiumstøbning: Stampning er en formningsmetode, hvor plader, bælter, rør og profiler deformeres eller adskilles plastisk ved hjælp af en presse og en form til at anvende ekstern kraft på dem for at opnå den ønskede form og størrelse. Stamping er en proces til behandling af produktdele med en bestemt form, størrelse og ydeevne ved at bruge kraften i almindeligt eller specielt stemplingsudstyr til at gøre emnet direkte med bærer formenes deformationskraft. De tre vigtigste elementer i stempling er plade, forme og u
Turning refererer til drejebænkningsforarbejdningsteknologi
Turning betyder, at drejebænkningsbehandling er en del af mekanisk behandling. Drejebeskyttelsesbehandling bruger hovedsageligt drejningsværktøjer til at dreje roterende arbejdsemner. Drejebænke bruges hovedsageligt til at behandle aksler, diske, ærmer og andre arbejdsemner med roterende overflader. Det er en mekanisk fremstillings- og reparationsfabrik den mest anvendte type maskinværktøjsbehandling. Som vi alle ved, sammenlignet med
Rustfrit stål er et metalmateriale, der er relativt vanskeligt at maskinen. Der er to hovedproblemer ved drejningsbehandling: ①Stainless stål har høj temperaturstyrke og stærk arbejdshærdning tendens, hvilket er let at bære og reducere værktøjets levetid. ②Stainless stål har høj sejhed, chips er ikke let at bryde og lette at skade. Kvaliteten af den bearbejdede overflade er også en trussel mod operatørens sikkerhed. Derfor er chipbrydning under drejning også et mere fremtrædende problem. I den langsigtede produktionspraksis med drejning af rustfrit ståldele er de
Skæringen af titaniumlegering hører til kraftig skæring, så maskinværktøjsspindlen skal have et stort drivkraftniveau og have en højeffektiv kraftfuld skærefunktion. I luftfartsindustrien er bearbejdning af titanlegeringskomponenter for det meste hulrumsfræsning. For at lette fjernelse af chip skal køling og smøreindretning styres. Til fjernelse af chip skal afkølings- og smøreindretningen håndteres, så en stor mængde højtryksskølingsmøremiddel kan sprøjtes direkte på værktøjsbladet. På denne måde afkøler førstnævnte værktøjet, og på den anden side
Forholdsregler for drejning af aluminiumsdele
Drejningsbehandling er at bruge den roterende bevægelse af emnet og den lineære eller buede bevægelse af værktøjet til at ændre formen og størrelsen på det tomme på en drejebænk og behandle den for at imødekomme kravene på tegningen. 1. Chip -skader og beskyttelsesforanstaltninger. Hårdheden i forskellige ståldele, der er behandlet på drejebænken, er bedre, de chips, der produceres under drejning, er fulde af plastkrøller, og kanterne er relativt skarpe. Under højhastighedsskæring af ståldele dannes røde varme og lange chips, som er meget lette at skade mennesker. P
Hvordan løser jeg problemet med deformation af aluminiumslegeringsdele?
Den termiske ekspansionskoefficient for aluminiumslegeringsdele er stor, og det er let at deformere under tyndvægsbehandling. Når det frie smedning blankt bruges, er bearbejdningsgodtgørelsen stor, og deformationsproblemet er meget klart. Lad i dag introducere detaljeret, hvilke foranstaltninger der skal træffes, når CNC -bearbejdning af aluminiumslegeringsdele deformerer? Vi ved, at der i CNC -bearbejdning er mange grunde til deformationen af aluminiumslegeringsdele, der er relateret til materialet, formen på delen, produktionsbetingelserne og ydelsen
Forskellige processer med CNC -bearbejdning
Fræsning På nuværende tidspunkt bruger bearbejdning af store planer med cylinderblokke og cylinderhoveder i motorer generelt fræseteknologi. Tag fræsningen af en støbejernscylinder på et højhastighedsfræsningscenter som et eksempel ved hjælp af kubisk bornitrid (CBN) -indsatser, og dets skærehastighed kan nå 700-1500m/min. Produktionseffektiviteten af fræsning forbedres meget. Til aluminiumslegeringscylinderhoveder bruges ansigt til fræserskærer til højhastighedsskæring. Ved anvendelse af PCD-indsatser reduceres diameteren på fræserskæreren gra
Fordele ved højhastighedsskæringsproces
Højhastighedsskæring er ikke kun en stigning i skærehastigheden, men også på grundlag af omfattende fremskridt og yderligere innovation inden for fremstillingsteknologi, herunder store fremskridt inden for kørsel, værktøjsmaterialer, belægninger, værktøjer, test og sikkerhed osv. for at opnå skærehastighed og fremme. Kun ved at fordoble hastigheden kan den samlede skæreeffektivitet i fremstillingsindustrien forbedres markant. Fordelene ved højhastighedskæreteknologi er som følger: 1. forkorte produktionstiden Ved hjælp af højhastighedsskæringsbehandling fo
CNC bearbejdning hårdt 304 rustfrit stål
På grund af sit eget materiale er mange mennesker meget nødlidende, når de bearbejdes rustfrit stål med CNC. De ved ikke, hvilken slags værktøj der skal bruges? Hvor meget koster mængden af kniv at spise? Hvad er hastigheden og feedet? Casestudie: For eksempel, for at behandle en 80 × 40 cirkulerende rille med en rillebredde på 5 mm og en dybde på 3 mm, brugte jeg en hvid stålkniv med en diameter på 4 til at gøre ru. Grundlæggende er et stykke brudt, og en kniv er brudt. Skæredybden er 1,5, foderet er omkring 50-80, men jeg ved ikke, hvordan man justerer behandlingen
Hvad er funktionen af CNC -skærevæske
Hvad er funktionen af CNC -skærefluidcutting -væske er vigtig for CNC -bearbejdning. Det kan ikke kun smøre friktionen mellem værktøjet og emnet, men også reducere værktøjets slid. Skæringsvæske er et vigtigt understøttende materiale til metalskæring. Historien om menneskelig brug af skærevæske kan spores tilbage til gamle tider. Folk ved, at vanding kan forbedre effektiviteten og kvaliteten, når de slibes sten, bronze og jernvarer. I det gamle Rom blev olivenolie anvendt, når man drejede stempelpumpe. I det 16. århundrede blev talg og vandopløsningsmidler brugt til
Trin af CNC drejebænk behandling af kobbermaterialer
Den elektriske spindelspindel og motoren er integreret. Da de er integreret, er der ingen transmissionsmekanisme i midten. Elektriske spindler bruges generelt af frekvensomformere. Gennem den asynkrone motoriske formel ved vi, at motorens hastighed er proportional med spændingen, det vil sige, jo lavere er hastigheden, jo lavere er spændingen og motorens drejningsmoment proportionalt med spektret af spændingen. Med andre ord, jo lavere spændingen er, jo større er momentdæmpningen. Hvis det er i en lavhastighedstilstand, vil motorens drejningsmoment ved hjælp af inverteren være me
Forholdsregler for messing drejning
Behandlingsteknologien for CNC-drejebænke svarer til den for almindelige drejebænke, men fordi CNC-drejebænke er engangsklemning og kontinuerlig automatisk behandling for at gennemføre alle drejeprocesser, skal følgende aspekter være opmærksomme på. 1. Rimeligt valg af skærebeløb: Til højeffektiv metalskæringsbehandling er det forarbejdede materiale, skæreværktøjer og skæreforhold de tre vigtigste elementer. Disse bestemmer behandlingstiden, værktøjets levetid og behandlingskvalitet. Den økonomiske og effektive bearbejdningsmetode skal være et rimeligt valg af skæ
Sheet Metal Processing er en hub -teknologi, som pladeteknikere har brug for at forstå, og det er også en vigtig proces til form for pladeprodukt. Behandling af metal inkluderer traditionel klipning, blanking, bøjnings- og formningsmetoder og procesparametre samt forskellige kolde stemplingsstyringsstrukturer og procesparametre, forskellige udstyrets arbejdsprincipper og driftsmetoder og nye stemplingsteknologier. Og ny teknologi. Delpladebehandling kaldes pladebehandling. Behandling af plader kaldes pladebehandling. Specifikt for eksempel brugen af plader til fremstilling os
Metode til behandling af rustfrit stål
De vigtigste værktøjer til behandling af rustfrit stål er specielle fræsere af rustfrit stål, rustfrit stål, rustfrit stålhaner og borehuller osv. 1. Funktioner ved behandling af rustfrit stål I henhold til den forskellige organisering af rustfrit stål ved stuetemperatur kan rustfrit stål opdeles i ferritisk rustfrit stål, martensitisk rustfrit stål, austenitisk rustfrit stål og nedbørshærdet rustfrit stål. Og det meste af det rustfrie stål, der er behandlet af fabrikken, er hovedsageligt 201 rustfrit stål, 304 rustfrit stål og 316 rustfrit stål. 201 og 30
Skære driftsevner for CNC -bearbejdning af aluminiumsdele
Ud over de ovennævnte grunde deformeres aluminiumsdele under behandlingen. I faktisk drift er driftsmetoden også meget vigtig. For dele med store bearbejdningsgodtgørelser for at have bedre varmeafledningsbetingelser under bearbejdningsprocessen og undgå varmekoncentration, skal symmetrisk bearbejdning anvendes under bearbejdning. Hvis der er et 90 mm tykt ark, der skal behandles til 60 mm, hvis den ene side er fræset, og den anden side males med det samme, og den endelige størrelse behandles en gang, når fladheden 5 mm; Hvis gentagen fodersymmetrisk behandling anvendes, behandles
Vanskeligheder ved titaniumbehandling
Den specifikke styrke af titaniumlegeringsprodukter er meget høj blandt strukturelle materialer i metal. Dens styrke svarer til stålets stål, men dens vægt er kun 57% af stål. Derudover har Titanium -legering egenskaberne ved lille specifik tyngdekraft, høj termisk styrke, god termisk stabilitet og korrosionsmodstand, men titanlegeringsmaterialer er vanskelige at skære og har lav behandlingseffektivitet. Derfor, hvordan man overvinder vanskeligheden og den lave effektivitet af titanlegeringsbehandling, har altid været et problem, der skal løses hurtigt. Årsager til vanskelig be
Problemer, der har brug for opmærksomhed i CNC -bearbejdning
CNC -bearbejdningsprocessen er en meget delikat proces, og lidt skødesløshed får produktet til at mislykkes. Derfor skal vi være meget opmærksomme på problemerne i CNC -bearbejdningsprocessen. Dernæst introducerer CNC -behandlingsanlægget kort de problemer, der skal være opmærksomme på i CNC -behandlingsprocessen. (1) Bekræft bearbejdningsindholdet i CNC -bearbejdningscentret, bekræft installationsbasens overflade, bearbejdningsbaseoverflade, bearbejdningsgodtgørelse osv. På emnet og organiser bearbejdningsprocessen med det formål bearbejdningscenter. (2) For rodede
Sådan forbedres CNC -bearbejdningseffektivitet
(1) forkorte den enkelte arbejdstid Først procesforanstaltninger for at forkorte den grundlæggende tid. I masseproduktion, da den grundlæggende tid tegner sig for en stor del af enhedstiden, kan produktiviteten forbedres ved at forkorte den grundlæggende tid. De vigtigste måder at forkorte den grundlæggende tid er som følger: 1. Forøgelse af skæremængden, forøgelse af skærehastigheden, tilførselshastigheden og mængden af rygskæring kan forkorte den grundlæggende tid. Dette er en effektiv metode til at øge produktiviteten, der er vidt brugt til bearbejdning. S
Funktioner ved CNC -bearbejdningsteknologi
Som vi alle ved, kan de forskellige værktøjer i det fem-aksede bearbejdningscenter opnå rige og fleksible applikationer. I det nuværende fuldautomatiske bearbejdningscenterdesign kan vi opnå professionel og pålidelig fem-akset bearbejdning gennem pålidelig skærehastighed og mere stabil teknologi. Justeringen af forskellige delte stillinger såvel som den dybdegående design af en række produkter. I dag har pålidelig og forsikret fem-akset bearbejdning også forbedret den tilsvarende serviceteknologi på en allround måde med den kontinuerlige udvikling og fremskridt af tiden
Kontakt os
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Udfyld mere information, så det kan komme i kontakt med dig hurtigere
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.