Please Leave Us A Message
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Turning refererer til drejebænkningsforarbejdningsteknologi
Turning betyder, at drejebænkningsbehandling er en del af mekanisk behandling. Drejebeskyttelsesbehandling bruger hovedsageligt drejningsværktøjer til at dreje roterende arbejdsemner. Drejebænke bruges hovedsageligt til at behandle aksler, diske, ærmer og andre arbejdsemner med roterende overflader. Det er en mekanisk fremstillings- og reparationsfabrik den mest anvendte type maskinværktøjsbehandling. Som vi alle ved, sammenlignet med
Rustfrit stål er et metalmateriale, der er relativt vanskeligt at maskinen. Der er to hovedproblemer ved drejningsbehandling: ①Stainless stål har høj temperaturstyrke og stærk arbejdshærdning tendens, hvilket er let at bære og reducere værktøjets levetid. ②Stainless stål har høj sejhed, chips er ikke let at bryde og lette at skade. Kvaliteten af den bearbejdede overflade er også en trussel mod operatørens sikkerhed. Derfor er chipbrydning under drejning også et mere fremtrædende problem. I den langsigtede produktionspraksis med drejning af rustfrit ståldele er de
Forholdsregler for drejning af aluminiumsdele
Drejningsbehandling er at bruge den roterende bevægelse af emnet og den lineære eller buede bevægelse af værktøjet til at ændre formen og størrelsen på det tomme på en drejebænk og behandle den for at imødekomme kravene på tegningen. 1. Chip -skader og beskyttelsesforanstaltninger. Hårdheden i forskellige ståldele, der er behandlet på drejebænken, er bedre, de chips, der produceres under drejning, er fulde af plastkrøller, og kanterne er relativt skarpe. Under højhastighedsskæring af ståldele dannes røde varme og lange chips, som er meget lette at skade mennesker. P
Forskellige processer med CNC -bearbejdning
Fræsning På nuværende tidspunkt bruger bearbejdning af store planer med cylinderblokke og cylinderhoveder i motorer generelt fræseteknologi. Tag fræsningen af en støbejernscylinder på et højhastighedsfræsningscenter som et eksempel ved hjælp af kubisk bornitrid (CBN) -indsatser, og dets skærehastighed kan nå 700-1500m/min. Produktionseffektiviteten af fræsning forbedres meget. Til aluminiumslegeringscylinderhoveder bruges ansigt til fræserskærer til højhastighedsskæring. Ved anvendelse af PCD-indsatser reduceres diameteren på fræserskæreren gra
Fordele ved højhastighedsskæringsproces
Højhastighedsskæring er ikke kun en stigning i skærehastigheden, men også på grundlag af omfattende fremskridt og yderligere innovation inden for fremstillingsteknologi, herunder store fremskridt inden for kørsel, værktøjsmaterialer, belægninger, værktøjer, test og sikkerhed osv. for at opnå skærehastighed og fremme. Kun ved at fordoble hastigheden kan den samlede skæreeffektivitet i fremstillingsindustrien forbedres markant. Fordelene ved højhastighedskæreteknologi er som følger: 1. forkorte produktionstiden Ved hjælp af højhastighedsskæringsbehandling fo
Trin af CNC drejebænk behandling af kobbermaterialer
Den elektriske spindelspindel og motoren er integreret. Da de er integreret, er der ingen transmissionsmekanisme i midten. Elektriske spindler bruges generelt af frekvensomformere. Gennem den asynkrone motoriske formel ved vi, at motorens hastighed er proportional med spændingen, det vil sige, jo lavere er hastigheden, jo lavere er spændingen og motorens drejningsmoment proportionalt med spektret af spændingen. Med andre ord, jo lavere spændingen er, jo større er momentdæmpningen. Hvis det er i en lavhastighedstilstand, vil motorens drejningsmoment ved hjælp af inverteren være me
Forholdsregler for messing drejning
Behandlingsteknologien for CNC-drejebænke svarer til den for almindelige drejebænke, men fordi CNC-drejebænke er engangsklemning og kontinuerlig automatisk behandling for at gennemføre alle drejeprocesser, skal følgende aspekter være opmærksomme på. 1. Rimeligt valg af skærebeløb: Til højeffektiv metalskæringsbehandling er det forarbejdede materiale, skæreværktøjer og skæreforhold de tre vigtigste elementer. Disse bestemmer behandlingstiden, værktøjets levetid og behandlingskvalitet. Den økonomiske og effektive bearbejdningsmetode skal være et rimeligt valg af skæ
Sheet Metal Processing er en hub -teknologi, som pladeteknikere har brug for at forstå, og det er også en vigtig proces til form for pladeprodukt. Behandling af metal inkluderer traditionel klipning, blanking, bøjnings- og formningsmetoder og procesparametre samt forskellige kolde stemplingsstyringsstrukturer og procesparametre, forskellige udstyrets arbejdsprincipper og driftsmetoder og nye stemplingsteknologier. Og ny teknologi. Delpladebehandling kaldes pladebehandling. Behandling af plader kaldes pladebehandling. Specifikt for eksempel brugen af plader til fremstilling os
Skære driftsevner for CNC -bearbejdning af aluminiumsdele
Ud over de ovennævnte grunde deformeres aluminiumsdele under behandlingen. I faktisk drift er driftsmetoden også meget vigtig. For dele med store bearbejdningsgodtgørelser for at have bedre varmeafledningsbetingelser under bearbejdningsprocessen og undgå varmekoncentration, skal symmetrisk bearbejdning anvendes under bearbejdning. Hvis der er et 90 mm tykt ark, der skal behandles til 60 mm, hvis den ene side er fræset, og den anden side males med det samme, og den endelige størrelse behandles en gang, når fladheden 5 mm; Hvis gentagen fodersymmetrisk behandling anvendes, behandles
Hvordan kan du få den bedste pris fra fabrikken baseret på CNC -råmaterialet vokser op?
Som vi ved, stiger priserne på råvarer, såsom messing, rustfrit stål, aluminium, jern osv., Kraftigt. Lad derefter tage messing som et eksempel, fordi messing også er et af vores vigtigste materialer. I henhold til den stigende tendens med messing, lad os analysere, hvordan man vælger en bedre CNC -leverandør Siden april 2020 er kobbermarkedsreferenceprisen fortsat med at stige. Kobbermarkedsreferenceprisen den 31. december 2020 var 57.955 Yuan/ton, en stigning på 8.921,67 Yuan/ton fra
Hvordan gør jeg ultem bedre ved CNC -bearbejdning?
ULTEM henviser til PEI (forkortelse for polyetherimid), som er et rav gennemsigtigt fast stof. Det har iboende flammehæmning og lav røg uden at tilføje nogen tilsætningsstoffer. Oxygenindekset er 47%, og forbrændingsvurderingen er UL94-V-0. , Densiteten er 1,28 ~ 1,42 g/cm3. På grund af sin fremragende omfattende balancepræstation er PEI effektivt blevet brugt i industrier som elektronik, elektriske maskiner og luftfart og brugt som metalstatning for traditionelle produkter og
Metode til behandling af overfladen af CNC -bearbejdede dele
Bearbejdningsmetoden til overfladen af CNC -bearbejdet del afhænger af de tekniske krav på den bearbejdede overflade. Det skal dog bemærkes, at disse tekniske krav ikke nødvendigvis er de krav, der er specificeret i deltrækningen, og sommetider kan være højere end kravene på den del, der tegner sig på grund af teknologiske årsager. For eksempel, fordi benchmarks ikke overlapper hinanden, øges behandlingskravene til overfladen af nogle CNC -bearbejdede dele. Eller fordi det bruges som et fint benchmark, kan højere behandlingskrav fremføres.
Funktioner ved CNC -bearbejdning
Numerisk kontrolbehandling henviser til en procesmetode til behandling af dele på et værktøjsmaskiner. Procesreglerne for numerisk kontrolbehandling og traditionel maskinværktøjsbehandling er generelt de samme, men der er også åbenlyse ændringer. CNC -bearbejdning bruger digital information til at kontrollere forskydningen af dele og skærer. Dette er en effektiv måde at løse problemerne med små portioner, komplekse former og høj præcision. Hvad er egenskaberne ved CNC -bearbejdning? Den ene, processen er koncentreret. CNC -bearbejdning har generelt værktøjsholdere o
Sådan kontrolleres kvaliteten af præcisionsbearbejdning
Hvordan kontrolleres kvaliteten af præcisionsbearbejdning? 1. Indflydelsen af produktets struktur og materiale på størrelsen på deformationen Størrelsen på produktdeformationen er direkte proportional med produktformen, vægtykkelse, billedformat, materialestabilitet og stivhed. Derfor skal designere overveje indflydelsen af disse faktorer på deformationen af produktet, når de des
Årsager til fejl i CNC drejebænkningsudstyr og behandlingsmetoder
De vigtigste genstande i CNC -drejebænkningsudstyr inkluderer hydraulisk system, spindelsmøringssystem, styring af jernbanesmøringssystem, kølesystem og lufttrykssystem. Den daglige inspektion af CNC -drejebænkningsudstyr er baseret på de normale betingelser for hvert system. For eksempel, når processen med spindelmøringssystemet testes, skal strømlyset være tændt, og oliepumpen skal fungere normalt. Hvis strømlyset er slukket, skal spindlen holdes i en stoppet tilstand og kontakte mekanisk ingeniør. Udføre reparationer. Den kvartalsvise inspektion af CNC -drejebænkningsud
Hvilken slags værktøj bruges til akrylbearbejdning? Hvad er egenskaberne?
Hvilken slags værktøj bruges til akrylbearbejdning? Hvad er egenskaberne? Brug af spiralfræser anbefales til akrylbearbejdning. Det har egenskaberne ved røgfri, smagløs, hurtig hastighed, høj effektivitet, ikke-klæbrig chip og virkelig miljøbeskyttelse. Den specielle fremstillingsteknologi til spiralfræserskærer sikrer, at akrylen ikke kan sprænge, skærekornet er delikat (selv uden skærerkorn), og overfladen er glat. Materialet i skæreren e
Point for opmærksomhed i aluminiumsmateriale bearbejdning
Point for opmærksomhed i aluminiumsmateriale bearbejdning Når vi bruger CNC til bearbejdning af aluminiumsmateriale, skal vi være opmærksomme på disse områder for at gøre bearbejdningsstørrelsen mere stabil. 1. Tilstanden for værktøjsmaskiner. Bearbejdni
Årsagen og behandlingen af skaden på CNC -bearbejdede dele
Årsagen og behandlingen af skaden på CNC -bearbejdede dele (1) Korrosionsskade på CNC -bearbejdede dele For at forhindre korrosion af de CNC -bearbejdede dele , er korrosionsbestandige materialer (nikkel, krom, zink osv.) Ofte udpladet på overfladen af de CNC -bearbejdede metaldele eller bastende olie på overfladen af CNC -bearbejdede metal Dele og belægning af antikorrosiv maling på overfladen af C
Forskellige krav til skæreværktøjer mellem CNC og almindelig maskine
Forskellige krav til skæreværktøjer mellem CNC og almindelig maskine Der er mange forskellige krav til CNC -skæreværktøjer sammenlignet med dem, der bruges i almindelige værktøjsmaskiner. De vigtigste egenskaber er som følger: (1) CNC -værktøjer har god stivhed (især ru skæreværktøjer), høj nøjagtighed, lav vibrationsmodstand og termisk deformation;
Valg af værktøjer til CNC -bearbejdning
Valg af værktøjer til CNC -bearbejdning Valg af værktøj udføres i staten Human-Computer-interaktion i CNC-programmering. Værktøjer og værktøjsindehavere skal vælges korrekt i henhold til bearbejdningsevnen for værktøjsmaskiner, ydelsen af arbejdsemne -materialer, bearbejdningsprocedurer, skæreparametre og andre relevante faktorer. De generelle principper for valg af værktøj er: let installation og justering, god stivhed, høj ho
Hvad er CNC -programmering? CNC -programmering er hele processen fra dele, der tegner til at få CNC -bearbejdningsprogram. Dets vigtigste opgave er at beregne Cutter Location Point (CL Point). Skærerplaceringen tages generelt som skæringspunktet mellem skæreaksen og skæroverfladen. I bearbejdning af flere aks er skæreraksevektoren også. I henhold til kravene til emnets tegninger og bearbejdningsprocessen bestemmer CNC -maskinværktøjet bevægelsesmængden, hastigheden og ræk
Ydelsesforskel mellem POM -plade og PE -plade
Ydelsesforskel mellem POM -plade og PE -plade PE-plade er en slags termoplastisk harpiks med høj krystallinitet og ikke-polaritet. Udseendet af den originale PE er mælkeagtig hvid, og det er gennemskinneligt i en vis grad i det tynde afsnit. PE -plade har fremragende modstand mod de fleste indenlandske og industrielle kemikalier. Visse typer kemikalier kan forårsage kemisk korrosion, såsom ætsend
Advarsler i dybe hulbearbejdning
Dyb hulbearbejdning er en slags bearbejdningsfelt domineret af skæreværktøjer designet specifikt til eksisterende applikationer. Mange forskellige industrier involverer dyb hulbearbejdning. I dag er succesen på dette felt normalt baseret på blandede brugsstandarder og specialværktøjskomponenter, som har oplevelsen af at designe specielle dybe hulbearbejdningsværktøjer. Disse værktøjer er udstyret med lange og høje præcisionsværktøjsskaft og har supportfunktion og integreret reamer. Kombineret med den nyeste banebrydende rille og bladmateriale såvel som effektiv kølevæsk
CNC Milling Thread Technology og Tapping Thread Technology
CNC Milling Thread Technology og Tapping Thread Technology Med den gradvise modenhed af CNC -gevindfræsningsteknologi er den blevet anvendt til boring og gevindfræsning af aluminiumslegering, rustfrit stål og andre materialer. Sammenlignet med traditionelle tappemetoder har fræsetrådbearbejdning mange fordele. 1. Sammenlignet med æltningsprocessen med tapping er overfladekvaliteten af højhastighedsfræsnin
Kontakt os
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Udfyld mere information, så det kan komme i kontakt med dig hurtigere
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.